Устранение шероховатостей металлических отверстий

Для обработки металлических поверхностей используется дорнование. Это инновационный и высокотехнологический процесс, который применяется для калибровки и протягивания отверстий. При этом происходит холодное деформирование, которое повышает эксплуатационные свойства изделия. После дорнирования, на поверхности образуется слой упрочнённого металла, который лучше воспринимает линейные и динамические нагрузки. Внутренние слои металлоизделия остаются нетронутыми.

Виды обработки

Дорнование – это методика холодной пластической деформации, позволяющая обрабатывать отверстия без снятия стружки. Внутри отверстия перемещается специальный инструмент – дорн. Толщина упрочнённого слоя при формообразующей обработке регулируется натягом: разностью диаметров дорна и калибруемого отверстия.

Технологический процесс помогает решить три основных задачи, связанных с металлообработкой:

1.Приведение внутренних стенок изделия в соответствии с необходимыми значениями;

2.Устранение шероховатостей и других дефектов поверхности;

3.Улучшение прочностных характеристик, повышающих эксплуатационные свойства изделия.

Дорнование выполняется двумя способами: объёмным и поверхностным. Первый вариант используется для обработки отверстий большой протяжённости: участки труб или изделия гильзообразной формы. После прохода дорна металлоизделие сохраняет свои линейные размеры, но получает при этом упрочнённый поверхностный слой. Благодаря своей точности и эффективности, объёмное дорнование постепенно вытесняет черновую расточку заготовок.

Поверхностное дорнование заменяет шлифование и развёртывание отверстий. Устраняются шероховатость поверхности и упрочняется внутренний диаметр, но точность обработки заметно ниже, чем в предыдущем случае.

Помимо этого, дорнование может быть свободным или несвободным. Первый способ применяется для обработки бесшовных и электросварных труб, с толщиной стенки до 200 мм. Несвободное дорнование используется для обработки тонкостенных изделий, и исключает искривление оси обрабатываемой заготовки.

Когда применяется ручная развёртка

Такой способ используется для чистовой обработки отверстий, с целью калибровки их под точный диаметр. Используется три базовых вида развёрток:

1.Цилиндрическая развертка. Подходит для калибровки отверстий соответствующей формы. В зависимости от конструкции инструментом можно работать при помощи дрели или ручного воротка.

2.Коническая. По точности обработки поверхности инструменты делятся на черновые, промежуточные и чистовые. При использовании развёрток цилиндрические отверстия принимают коническую форму.

3.Регулируемые. Выпускаются в двух вариантах: разжимные и раздвижные. Оба инструмента двигаются вверх-вниз, сужая либо расширяя обрабатываемое отверстие. Режущие элементы сменные, что делает развёртку удобной и экономичной.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

 Статьи 
© 2022 Портал машиностроения