Самые популярные новости недели
20.06.2018 Участники XVII Международной конференции по управлению проектами приступили к цифровизации российского проектного менеджмента 495
20.06.2018 Восемь земельных участков под создание индустриальных и промышленных парков выставлены на торги в Москве 403
19.06.2018 АО "ОКБМ Африкантов" оснастило вентиляционным оборудованием новую станцию метро в Нижнем Новгороде 376
19.06.2018 Schneider Electric открыла центр Инноваций в ОЭЗ "Иннополис" в Республике Татарстан 356
19.06.2018 ОЭМК подтвердил соответствие международным стандартам 350
19.06.2018 На Севмаше установили уникальный прессогибочный комплекс 339
19.06.2018 CLAAS: Высокая урожайность втрое снижает расход топлива комбайна TUCANO 580 324
21.06.2018 Росспецмаш: на субсидирование скидок на сельхозтехнику в 2019-2020 годах необходимо по 15 млрд руб. ежегодно  319
19.06.2018 РОТЕК поможет сохранить природу озера Байкал 319
19.06.2018 Судно связи "Иван Хурс" завершило государственные испытания 313
19.06.2018 Более 600 инженеров в прямом эфире посмотрели презентацию nanoCAD Plus 10 303
20.06.2018 Уралмашзавод изготовит кран для Северстали 301
20.06.2018 Durr строит инновационный окрасочный цех для для электромобилей 289
21.06.2018 В ЦИАМ обсудили новую разработку Rolls-Royce и материалы конференции Space Propulsion 2018 281
20.06.2018 Эффект бережливого производства на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ достиг 7 млрд рублей 275
20.06.2018 "КАМАЗ" и компания KUKA подписали соглашение о глобальном стратегическом сотрудничестве 271
22.06.2018 ФРТП: потребности ТЭК – главный драйвер инновационного развития трубной отрасли 258
22.06.2018 Перспективы цифровой революции в нефтегазовом секторе обсудили на выставке "НЕФТЬ И ГАЗ"/MIOGE 248
20.06.2018 На Ростовской АЭС подтверждена техническая готовность новейшего энергоблока №4 к вводу в промышленную эксплуатацию 234
21.06.2018 "КАМАЗ" оценил развитие Производственной системы в ОАТ 221
21.06.2018 ЧТЗ поставит в Молдавию свою самую современную технику 218
22.06.2018 "КАМАЗ" реализует экологические проекты на заводе двигателей 175
22.06.2018 "Швабе" увеличил производство высокоточной измерительной техники 175
22.06.2018 Липецкий завод Kverneland Group развивает экспортный потенциал 174
22.06.2018 Компания AspenTech трансформирует массивы IIoT-данных в полезные для бизнеса выводы 155

Опубликовано: 06 мая 2008 г.

На Бунгурском разрезе реализована уникальная технология сухого обогащения угля

Источник информации: Портал машиностроения

На разрезе Бунгурский - Северный (Кемеровская обл. г. Новокузнецк, пос. Листвяги) положено начало новому этапу в развитии углепереработки Кузбасса. На предприятии введена в эксплуатацию уникальная установка, обеспечивающая самую высокую в мире эффективность сухого обогащения угля.

В основе комплекса пневматической сепарации "СЕПАИР" реализована принципиально новая, не имеющая аналогов в мире, технология сухого обогащения угля, руд цветных металлов, золота и металлургических шлаков.

Установка позволяет значительно повысить качество обогащения исходного продукта и снизить при этом в разы затраты на технологическое оборудование и капитальные сооружения. Чтобы не поднимать наверх вмещающие породы, оборудование может устанавливаться на дне карьера или непосредственно в шахте.

Кроме того, значительно упрощается сам технологический процесс и в конечном итоге снижается в 5-7 раз стоимость обогащения тонны сырья. Технология разработана и внедрена сибирскими разработчиками и машиностроителями. Она способна обеспечить эффективность разделения исходного материала на продукты с шагом по плотности от 0,01 т/м3., от 96% и выше. Некоторые специалисты уже обозначили данный факт, как "революцию" в сфере обогащения, а заработавший на Бунгурском разрезе "СЕПАИР" станет практическим подтверждением сибирской разработки.

Промышленная установка, запускаемая на Бунгурском разрезе, рассчитана на переработку 120 т угля в час. На предварительных испытаниях рядовой уголь Бунгурского разреза, с исходной зольностью 22–23% класса 14–25 и 25–40 мм был разделен установкой "СЕПАИР" на низкозольный уголь (зольность 8–12%), товарный уголь (16–18%), промпродукт (35%), вымещающие высокозольные породы-хвосты (75% и более).

Согласно проведенному анализу специалистов НИИ "Комплексные проблемы обогащения минералов", при равных объемах переработки, стоимость одной фабрики, использующей сухое обогащение, в 3-4 раза меньше традиционной. Одновременно с этим резко снижается зависимость от зарубежных производителей оборудования.

Технические возможности "СЕПАИР" позволяют управлять процессом обогащения непрерывно, получая на выходе уголь той зольности, которая необходима, без остановки оборудования. После настройки процесс не меняется, сохраняя стабильными все основные показатели, что имеет для угольщиков большое практическое значение.

Найденное решение "сухого" обогащения, предложенное сибиряками намного эффективнее не только того, что внедрялось в середине прошлого века, но и ставшими впоследствии традиционными технологиями, использующих водную среду. Это выражается в затратах, экологическом воздействии и самое главное - в качестве переработки. Если при "мокром" обогащении часть угля неизбежно уходит вместе с породой, то здесь происходит более детальная выборка и допустимые потери меньше примерно на 10%. Для специалистов отрасли это очень большие объемы.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Комментарии читателей


Сарина Елена Михайловна
сообщение оставлено 18.10.2009 в 10:16
 

Чтобы чиать последние новости


Подписка на почтовую рассылку
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
 Новости машиностроения   |   Новости компаний   |   Архив новостных рассылок 
© 2018 Портал машиностроения