Рациональная утилизация цинкосодержащих отходов – одна из актуальных задач, стоящих перед предприятиями черной металлургии. Большая часть отходов производства - пылей, шламов, шлаков и др. попадает на шламо- и шлакоотвалы, хотя, кроме железа, эти отходы содержат такие ценные вещества, как цинк, свинец, марганец, оксиды кальция. Поэтому меткомбинаты заинтересованы во внедрении новых экономичных и высокоэффективных схем переработки таких отходов с получением качественных продуктов – очищенных железосодержащих материалов и концентратов цветных металлов, которые могут использоваться в производственном цикле самого предприятия, либо реализовываться сторонним потребителям.

Предложенные конструкторами дивизиона "Металлургического дивизиона" решения позволяют перерабатывать практически любые виды мелкодисперсных отходов черной металлургии с минимальными энергетическими затратами. В производстве могут использоваться самые разные виды энергоносителей - дешевые марки углей, электроэнергия, СВЧ-излучение и др. Процесс переработки имеет высокую экологическую безопасность – к минимуму сведены выбросы взвешенных веществ и угарного газа в атмосферу.

По предварительным оценкам, реализация такого проекта на ЧерМК ОАО "Северсталь" позволит снизить себестоимость производства 1 тонны чугуна на 16 руб. (~0,5%), а на ОАО "Уральская Сталь" - на 121 руб. (~3,0%). Срок окупаемости проектов с момента выхода комплексов на полную мощность составит приблизительно 20 и 33 месяца соответственно. В перспективе, предложенные эффективные технические решения дадут возможность вывести производство черных металлов на новый, безотходный уровень.

Проект по совершенствованию агломерационного производства Магнитогорского металлургического комбината стал темой второго выступления.  Совместно с УГТУ-УПИ были проведены комплексные исследования технологии производства агломерата на ряде комбинатов, и в частности на ММК. Анализ полученных экспериментальных данных позволил выявить недостатки технологии и разработать комплекс мероприятий по повышению производительности агломашины без снижения качества агломерата на всех этапах производственного процесса. Так, на ММК за счет модернизации узлов смешивания-окомкования и загрузки шихты, оптимизации режимов зажигания и спекания, а также внедрения элементов АСУ технологическим комплексом удалось снизить удельный расход кокса на 5-6% и увеличить выход годного агломерата на 4-5%.

Доклады специалистов дивизиона "Металлургическое оборудование" вызвали живой интерес у участников конференции, в частности, у технических специалистов меткомбинатов.

III Международная конференция "Металлургия-ИНТЕХЭКО-2010" проходила в Москве 30-31 марта. Её цель - способствовать внедрению инноваций и улучшению экологии предприятий черной и цветной металлургии, обсуждение новейших решений и обмен практическим опытом модернизации производств, презентация технологий, инженерных решений и современного оборудования ведущих российских и зарубежных компаний.

Участие в мероприятии приняли сотни делегатов от металлургических предприятий, научных и проектных институтов, инжиниринговых фирм, производителей металлургического оборудования из России, Германии, Швеции, Дании, Финляндии, Чехии, Великобритании, Японии, Республики Беларусь, Украины, Казахстана и Узбекистана.

Справка

Машиностроительная корпорация "Уралмаш" - один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей, нефте- и газодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и энергетики. Стратегия развития корпорации предусматривает создание машиностроительной компании мирового уровня, которая сможет комплексно обеспечивать потребности заказчиков в оборудовании. Производственные площадки Машиностроительной корпорации "Уралмаш" находятся в Екатеринбурге (Уралмашзавод) и Орске (ОРМЕТО-ЮУМЗ).