ОАО "Уралхиммаш" произвел отгрузку второго реактора гидроочистки для ОАО "Саратовский НПЗ" (НК Роснефть). Масса реактора 170 тонн, диаметр 3,8 метра, высота 17,6 метра, толщина стенки корпуса 100 мм. Реактор предназначен для очистки от серы дизельной фракции.
Оборудование работает в агрессивной рабочей среде при высоких температуре - 400°С и давлении - 5,7 МПа, поэтому для изготовления реактора применялась высококачественная хромомолибденовая сталь, а внутренняя поверхность корпуса была плакирована коррозионностойкой сталью.
При изготовлении корпусного металла применялись прогрессивные технологии, освоенные в ОАО "Уралхиммаш", - сварка взрывом и метод электрошлаковой однослойной наплавки. Для изготовления обечаек корпуса была освоена и применена электрошлаковая наплавка ленточным электродом шириной 60 мм. Металл для днищ реактора был изготовлен методом сварки взрывом. В ближайшее время планируется повысить производительность работ при наплавке за счет использования ленточного электрода шириной до 90 мм.
Завод "Уралхиммаш" при поддержке стратегического финансового партнера ОАО "Газпромбанк" провел за прошедший год масштабную модернизацию, направленную на внедрение новых современных методов сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей с коррозионностойкой плакировкой. В течение нескольких месяцев в производство были запущены установки для электрошлаковой наплавки лентой, установки для внутренней наплавки патрубков, установки для автоматической сварки в узкощелевую разделку, установка для автоматической вварки штуцеров и патрубков в корпус аппарата. Был модернизирован сварочный манипулятор для наплавки днищ, грузоподъемностью 150 тонн. Для обеспечения сварочных процессов были приобретены четыре установки для предварительного и сопутствующего подогрева.
Освоение и внедрение нового оборудования позволило ОАО "Уралхиммаш" выйти на рынок крупногабаритного реакторного оборудования, работающего при высоких температурах и давлении в агрессивных средах. В частности, новое сварочное оборудование показало свою эффективность при изготовлении реакторов гидроочистки для ОАО "Саратовский НПЗ".
Транспортировка реактора на монтажную площадку заказчика производилась на специальном железнодорожном транспортере, в сопровождении двух резервных тягачей, машин прикрытия и экипажей ДПС. Напомним, ОАО "Уралхиммаш" выиграло тендер на изготовление и поставку реакторного оборудования для установки гидроочистки ОАО "Саратовский НПЗ" в 2010 году.
Справка
ОАО "Уралхиммаш" изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности.
В мае 2011 г. на предприятии прошел ресертификационный аудит, который подтвердил соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям ISO 9001. По итогам аудита ОАО "Уралхиммаш" рекомендовано к продлению сертификата ISO 9001 версии 2008 года сроком на три года.
ОАО "Уралхиммаш" имеет сертификат на право изготовления сосудов под давлением по требованиям кода ASME (Секция VIII Раздел 1 Клеймо "U"). В апреле 2011г. ОАО "Уралхиммаш" успешно прошло аудит на расширение области сертификации по коду ASME (Секция VIII Раздел 2 Клеймо "U2").
Стратегическим партнером ОАО "Уралхиммаш" является Газпромбанк.
Оборудование работает в агрессивной рабочей среде при высоких температуре - 400°С и давлении - 5,7 МПа, поэтому для изготовления реактора применялась высококачественная хромомолибденовая сталь, а внутренняя поверхность корпуса была плакирована коррозионностойкой сталью.
При изготовлении корпусного металла применялись прогрессивные технологии, освоенные в ОАО "Уралхиммаш", - сварка взрывом и метод электрошлаковой однослойной наплавки. Для изготовления обечаек корпуса была освоена и применена электрошлаковая наплавка ленточным электродом шириной 60 мм. Металл для днищ реактора был изготовлен методом сварки взрывом. В ближайшее время планируется повысить производительность работ при наплавке за счет использования ленточного электрода шириной до 90 мм.
Завод "Уралхиммаш" при поддержке стратегического финансового партнера ОАО "Газпромбанк" провел за прошедший год масштабную модернизацию, направленную на внедрение новых современных методов сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей с коррозионностойкой плакировкой. В течение нескольких месяцев в производство были запущены установки для электрошлаковой наплавки лентой, установки для внутренней наплавки патрубков, установки для автоматической сварки в узкощелевую разделку, установка для автоматической вварки штуцеров и патрубков в корпус аппарата. Был модернизирован сварочный манипулятор для наплавки днищ, грузоподъемностью 150 тонн. Для обеспечения сварочных процессов были приобретены четыре установки для предварительного и сопутствующего подогрева.
Освоение и внедрение нового оборудования позволило ОАО "Уралхиммаш" выйти на рынок крупногабаритного реакторного оборудования, работающего при высоких температурах и давлении в агрессивных средах. В частности, новое сварочное оборудование показало свою эффективность при изготовлении реакторов гидроочистки для ОАО "Саратовский НПЗ".
Транспортировка реактора на монтажную площадку заказчика производилась на специальном железнодорожном транспортере, в сопровождении двух резервных тягачей, машин прикрытия и экипажей ДПС. Напомним, ОАО "Уралхиммаш" выиграло тендер на изготовление и поставку реакторного оборудования для установки гидроочистки ОАО "Саратовский НПЗ" в 2010 году.
Справка
ОАО "Уралхиммаш" изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности.
В мае 2011 г. на предприятии прошел ресертификационный аудит, который подтвердил соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям ISO 9001. По итогам аудита ОАО "Уралхиммаш" рекомендовано к продлению сертификата ISO 9001 версии 2008 года сроком на три года.
ОАО "Уралхиммаш" имеет сертификат на право изготовления сосудов под давлением по требованиям кода ASME (Секция VIII Раздел 1 Клеймо "U"). В апреле 2011г. ОАО "Уралхиммаш" успешно прошло аудит на расширение области сертификации по коду ASME (Секция VIII Раздел 2 Клеймо "U2").
Стратегическим партнером ОАО "Уралхиммаш" является Газпромбанк.
Отрасли
