"Уралхиммаш" отгрузил второй реактор гидроочистки для ОАО "Газпромнефть-ОНПЗ"

Длина реактора 27,5 метра, внутренний диаметр 3,6 метра, масса вместе с опорой составляет 280 тонн, опора реактора поставляется отдельно. Толщина стенки корпуса 121 мм, толщина стенки днища – 70 мм. Оборудование работает под давлением 7,8 МПа, при температуре 390°С. Реактор предназначен для очистки дизельного топлива от сернистых соединений, соединений азота, хлора, воды за счёт гидрирования и будет использоваться в установке гидроочистки.

Аппарат изготовлен из хромомолибденовой стали. Внутренняя поверхность корпуса реактора плакирована антикоррозионной сталью.

ОАО "Уралхиммаш", при финансовой поддержке основного акционера – "Газпромбанка", провел масштабную модернизацию оборудования, направленную на внедрение новых современных методов сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, с коррозионностойкой плакировкой. До приобретения оборудования, обеспечивающего новые методы сварки и наплавки, ОАО "Уралхиммаш" не имело технической возможности для изготовления таких реакторов.

При изготовлении днища и обечаек корпуса оборудования была впервые освоена и применена электрошлаковая наплавка лентой шириной 60 мм. Применение данного метода позволило значительно сократить трудоемкость за счет того, что наплавка выполнялась в один слой, без переходного слоя, как при наплавке дуговым методом. Также применение данного способа позволило сократить расход сварочных материалов и повысить качество наплавленной поверхности.

При сварке кольцевых швов реактора было применено оборудование для сварки в узкощелевую разделку. Угол разделки в данном случае составил 2°60’. При сварке на старом обычном оборудовании для автоматической сварки под флюсом минимальный угол разделки составляет 8°.

Для изготовления патрубков было использовано оборудование для наплавки лентой шириной 20 и 30 мм, а также установка для механизированной наплавки в среде защитных газов патрубков малого диаметра. После сборки и сварки корпуса реактора была проведена объемная термообработка изделия в термической печи с длиной выкатного пода 38 метров.

Освоение и внедрение нового оборудования позволило оптимизировать производственный процесс, повысить производительность, сократить трудоемкость и сроки изготовления крупногабаритного оборудования, сократить расход сварочных материалов и повысить качество плакирующего слоя.

В настоящее время в производстве ОАО "Уралхиммаш" находится реакторное оборудование для ОАО "Московский НПЗ", ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", ОАО "Рязанская нефтеперерабатывающая компания" и других крупных нефтехимических компаний.

Справка

ОАО "Уралхиммаш" изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. В мае 2011 г. на предприятии прошел ресертификационный аудит, который подтвердил соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям ISO 9001. По итогам аудита ОАО "Уралхиммаш" рекомендовано к продлению сертификата ISO 9001 версии 2008 года сроком на три года. ОАО "Уралхиммаш" имеет сертификат на право изготовления сосудов под давлением по требованиям кода ASME (Секция VIII Раздел 1 Клеймо "U"). В апреле 2011г. ОАО "Уралхиммаш" успешно прошло аудит на расширение области сертификации по коду ASME (Секция VIII Раздел 2 Клеймо "U2").

Стратегическим партнером ОАО "Уралхиммаш" является Газпромбанк.
Опубликовано 15.11.2011