Компания Corelco, французский производитель линий экструзии трубок и решеток, представит свои последние инновации на выставке ИНТЕРПЛАСТИКА, которая пройдет с 24 по 27 января 2012 года в Москве. Технология экструзии, разработанная компанией Corelco, позволяет производить легкие сетки, которые при этом обладают превосходными механическими характеристиками и способны выдерживать большие нагрузки. Участие компании Corelco в выставке в павильоне "Франция" предоставит посетителям "Интерпластики" уникальную возможность познакомиться с оригинальными технологиями компании и с их разнообразными применениями.
Технология экструзии позволяет произвести широкий набор разнообразных сеток, которые находят применение в различных секторах – от строительства до промышленности и сельского хозяйства. Линейное растягивание экструдированной решетки, которое бывает моно-ориентированным или би-ориентированным, позволяет достигнуть превосходных механических характеристик. Все это благодаря молекулярной ориентации используемых полимеров. Эти сетки находят самое разнообразное применение: маркировка различных зон стройплощадки, обозначение подземной инфраструктуры, противомоскитные сетки, сетка для оград, защита фруктовых деревьев – вот лишь некоторые из многочисленных сфер применения сеток.
Компания Corelco разработала технологию предварительного вытягивания оболочки на проводе благодаря использованию вакуума. Подобная технология позволяет осуществить и предварительное растягивание трубки по проводу. Кольчатые изделия с предварительно нанесенной оболочкой на провод позволяют существенно сэкономить время во время установки, так как устраняется необходимость вставлять вручную электрический провод внутрь оболочки. Оборудование предоставляет возможность производить до 40 метров в минуту (или 160 килограммов в час) таких изделий, как кольчатый электрический изолятор для 20 миллиметров в диаметре, которые применяются в зданиях.
Для автомобильной промышленности компания Corelco разработала ряд производственных станков, которые изготавливают пластиковые шланги, которые называют "fuel line". Эти шланги используют в автомобилях для перекачивания жидкостей: топлива, масла, газа, воды. В качестве основы для этих шлангов используется экструдированный полиамид – простой или многослойный. Для их изготовления необходимо безупречное качество экструзии. Вот почему оборудование, разработанное Corelco, оснащено приборами, контролирующими толщину выдавливаемого пластика, а также особой системой формовки под вакуумом.
Рынок государственных заказов требует применения особых линий экструзии трубок: они позволяют производить кольчатую оболочку провода с двойной стенкой. (гладкая внутренняя стенка и кольчатая внешняя стенка) диаметром от 40 до 250 миллиметров с производительностью до 500 кг/ч. Компания Corelco следует пожеланиям своих клиентов и стремиться предоставить им машины с оптимальной производительностью, поэтому она предлагает 4 типа станков: NG63, EC130, EC160, EC250. У каждой из этих машин своя специфика, некоторые из них универсальны, другие – специализированы на одном виде продукции.
Для строительного рынка и рынка масштабных государственных заказов, для медицинского и автомобильного рынка – компания предлагает полный ассортимент линий экструзии кольчатых трубок диаметром от 4 до 250 миллиметров.
Технология экструзии позволяет произвести широкий набор разнообразных сеток, которые находят применение в различных секторах – от строительства до промышленности и сельского хозяйства. Линейное растягивание экструдированной решетки, которое бывает моно-ориентированным или би-ориентированным, позволяет достигнуть превосходных механических характеристик. Все это благодаря молекулярной ориентации используемых полимеров. Эти сетки находят самое разнообразное применение: маркировка различных зон стройплощадки, обозначение подземной инфраструктуры, противомоскитные сетки, сетка для оград, защита фруктовых деревьев – вот лишь некоторые из многочисленных сфер применения сеток.
Компания Corelco разработала технологию предварительного вытягивания оболочки на проводе благодаря использованию вакуума. Подобная технология позволяет осуществить и предварительное растягивание трубки по проводу. Кольчатые изделия с предварительно нанесенной оболочкой на провод позволяют существенно сэкономить время во время установки, так как устраняется необходимость вставлять вручную электрический провод внутрь оболочки. Оборудование предоставляет возможность производить до 40 метров в минуту (или 160 килограммов в час) таких изделий, как кольчатый электрический изолятор для 20 миллиметров в диаметре, которые применяются в зданиях.
Для автомобильной промышленности компания Corelco разработала ряд производственных станков, которые изготавливают пластиковые шланги, которые называют "fuel line". Эти шланги используют в автомобилях для перекачивания жидкостей: топлива, масла, газа, воды. В качестве основы для этих шлангов используется экструдированный полиамид – простой или многослойный. Для их изготовления необходимо безупречное качество экструзии. Вот почему оборудование, разработанное Corelco, оснащено приборами, контролирующими толщину выдавливаемого пластика, а также особой системой формовки под вакуумом.
Рынок государственных заказов требует применения особых линий экструзии трубок: они позволяют производить кольчатую оболочку провода с двойной стенкой. (гладкая внутренняя стенка и кольчатая внешняя стенка) диаметром от 40 до 250 миллиметров с производительностью до 500 кг/ч. Компания Corelco следует пожеланиям своих клиентов и стремиться предоставить им машины с оптимальной производительностью, поэтому она предлагает 4 типа станков: NG63, EC130, EC160, EC250. У каждой из этих машин своя специфика, некоторые из них универсальны, другие – специализированы на одном виде продукции.
Для строительного рынка и рынка масштабных государственных заказов, для медицинского и автомобильного рынка – компания предлагает полный ассортимент линий экструзии кольчатых трубок диаметром от 4 до 250 миллиметров.
