Запатентованная MAG система с тремя шпинделями обрабатывает втулки ветровой турбины меньше, чем за одну смену с производительностью 1800-деталей в год. В системе представлена увеличенная концепция обработки больших объемов в автомобильной промышленности для крупногабаритных деталей. Система обработки деталей для ветровой энергетики MAG Astraeus MEGAFLEX прошла первоначальный отбор поставщиками, завершив металлорежущий процесс в рекордно короткие сроки на втулке турбины Clipper Windpower C96, одной из самых больших в этой промышленности. Система одновременно обрабатывает все три поверхности втулки, что позволяет обработать втулку менее чем за одну смену - это лидирующий показатель в данной отрасли.

"Выполнение сотни операций на втулке в такой короткий промежуток времени и соблюдение требуемых минимальных допусков является примером первой в мире технологии подобного производства в США", сообщил президент Astraeus Джефф Метц. "Мы достигли увеличенных объемов производства втулок, затрачивая еще меньше времени", добавил Метц. "Эта технология является, без сомнения, лидирующей в мире, в ней никто не может с нами конкурировать. Система находится в настоящий момент в рабочем состоянии, мы принимаем заказы, прогнозируя производительность около 1800 втулок в год".

Шаровидная втулка весом 18 тонн имела размер приблизительно 3,6х3,6м, с диаметром расположения крепежных элементов лопасти около 2,5 м. Процесс обработки этой детали включал в себя фрезерование поверхности лопастей, сверление и нарезание резьбы, рассверливание отверстий более, чем на 60-39 мм на одну сторону поверхности, сверление монтажных поверхностей для привода шага лопасти, и резки различных элементов. Допуски на деталь, которая прошла проверку лазером после обработки, составляют 0,05 мм (0,002 дюйма) от номинального положения отверстий и ± 1 градус в отношении углов.

Задуманное MAG в 2009 году, развитие системы MEGAFLEX частично финансируется за счет грантов от Корпорации экономического развития шт. Мичигана / Michigan Economic Development Corporation (MEDC), эта корпорация проверила и согласовала прогресс Astraeus в отношении соответствия эксплуатационным требованиям. MAG разработал всю систему "под ключ", включая концепцию технологического процесса, программирование, системы станка и набор инструментов. Запатентованная конструкция MEGAFLEX, основанная на трех напольных фрезерных станках MAG FTR 5000 вокруг поворотного стола с осью -B, одновременно обрабатывает все три поверхности втулки турбины ветрогенератора за один установ. Такая концепция широко используется в массовом производстве автомобильных компонентов и мелких деталей.

Концепция, заимствованная из автомобильной промышленности включает установку заготовки за пределами линии производства и быструю загрузку, используя паллетную систему и подъемный кронштейн для заготовки. Втулка крепится на паллете, затем паллета устанавливается в рабочей зоне. Подъемный кронштейн крепится к верхней части детали, что позволяет при помощи лишь одного крана перемещать деталь в/из рабочей зоны безопасно и быстро.

Другая технология обработки в автомобильной промышленности - MQL - редко используется где-либо еще, избавляет от необходимости контролировать распространение брызг и затуманивание от СОЖ в цеху.

В качестве части конструкции MEGAFLEX, каждый станок имеет контактную поверхность пластины-фиксатора для того, чтобы принимать вспомогательные устройства из стеллажа для смены головы шпинделя. Однако, для оптимизации затрат система в настоящее время имеет только один стеллаж для дополнительных устройств, которое можно переместить для использования на любом станке. Вращение рабочего стола позволяет станку, используя вспомогательные устройства иметь доступ ко всем трем поверхностям детали. Затем используется синхронная/асинхронная обработка, чтобы сбалансировать время резки и силы резки трех шпинделей при выполнении аналогичных и разнородных действий.