С 22 по 24 мая 2012 года на ООО "Ижевский Завод Тепловой Техники", ГК "Оргпром" провел LEAN-аттестацию производственной системы. Основная задача оценки: определение полноты и правильности применения подходов и инструментов развития Производственной Системы, необходимых для достижения поставленных бизнес-целей, создания эффективного производства с минимальными затратами.

Экспертами по аттестации являлись тренеры-консультанты ГК "Оргпром" Дмитрий Высочий и Александр Димитриев.

Посещение производственных участков позволило оценить все процессы создания продукта. Эксперты изучали предприятие и обращали внимание на состояние оборудования, производственные потоки, эргономику рабочих мест, освещенность на участках, методы безопасного выполнения работ. Особые усилия были направлены на выявление скрытых потерь в процессах: перепроизводство, излишние запасы, транспортировка, перемещения, ожидание, излишняя обработка, дефекты и переделки.

При проведении интервьюирования сотрудников завода было отмечено, что на предприятии применяется визуальный менеджмент, работает система мотивации персонала, осуществляется информирование рабочих о производственных показателях, ведется серьезная работа по повышению уровня промышленной безопасности и охраны труда. На основании видимых предприятием резервов выстраивается работа по повышению эффективности.

Опираясь на фактические данные, предоставленные руководителями структурных подразделений ООО "ИЗТТ", были намечены направления для улучшений, выбраны инструменты, с внедрением которых продолжится развертывание политики и внедрение инструментов бережливого производства, что позволит совершенствовать производственную систему предприятия и достичь целей компании.

Оценка предприятия показала, что дальнейшему развитию должно следовать поэтапное внедрение таких инструментов как Картирование потока создания ценности, Стандартизированная работа, Система 5С, Точно-вовремя, ТРМ, SMED, Инструменты Решения Проблем.

Анализ текущего состояния потоков и увиденный потенциал совершенствования операционной эффективности производства, а также реализация рекомендаций позволят достичь поставленные предприятием производственные и экономические цели:

- сокращение несоответствий в 2 раза.
- снижение себестоимости изделий на 20%.
- обеспечение возможности выполнения программы 2012 года по объемам производства.

При подведении итогов работы вся информация, полученная в Гемба, идеи сотрудников были учтены и войдут в комплексную программу развития производственной системы