Последняя сессия проекта была посвящена оценке эффекта от работы на пилотном оборудовании и планированию работы на всех единицах головного оборудования предприятия.
В межсессионный перерыв на предприятии самостоятельно по ранее разработанному примеру, были составлены стандарты обслуживания для головного оборудования такого, как - индукционные и обжиговые печи, дисковые, гильотинные и комбинированные ножницы, линии рулонного фрезерования и сварки рулонов, пресс горизонтальный. В рамках сессии группа опробовала стандарты на предмет выполнения нормативов по времени для неподготовленного работника и наличие ошибок.
Так же в рамках сессии были созданы 22 рабочих группы на головном оборудовании для ведения командной работы в рамках улучшения состояния оборудования, обучения и генерации кайдзен мероприятий. Все группы создавались пофамильными списками, команде пришлось сильно постараться, чтобы сделать график встреч и учесть максимально широкий функционал участвующих работников. 22 группы, в среднем по 15 участников с августа месяца приступят к работе, о чем их и проинформировали в рамках сессии.
Большую часть времени команда потратила на расчет отправной точки оценки эффективности для оборудования. Напомню, что в качестве оценки используются три показателя – ПЭО (полная эффективность работы оборудования в %, это величина показывающая какой процент времени оборудование фактически выпускало качественную продукцию), СВМО (среднее время между отказами в часах, это промежутки в рабочем времени которые были между аварийными остановками) и СВНР (среднее время на ремонт в часах, это время на один ремонт оборудования). Данные показали, что ситуация с другим оборудованием не так критична, как с пилотным, что дополнительно подтвердило и правильность первоначального выбора пилотов. Однако отправная точка, даже с хорошими результатами, это всего лишь цифра необходимая для постановки целей улучшения. Основные результаты проекта, это сравнительная оценка показателей по пилотному оборудования (прокатные станы ДУО-850 и Тандем-1000). По данным единицам оборудования было рассчитано больше показателей для подтверждения результатов. Например затраты на ремонт, количество сверхурочных и количество аварийных простоев в рабочее время снизилось.
Однако основные показатели дали несколько противоречивые результаты, что по мнению команды обусловлено снижением производственного плана в пересчете на план сравнимый с прошлым периодом расчеты показывают улучшение на 5 и более процентов.
Отметим, что ни каких сверх усилий на оборудовании предпринято не было, было проявлено больше внимания к проблемам оборудования, чаще производился осмотр, часть функций по осмотру и предотвращению поломок выполнялась производственным персоналом, в общем, к оборудованию было проявлено чуть больше заботы, чем раньше. Дальнейшие усилия позволят увеличить отдачу от методик и развить новые направления. На финальном отчете было обозначено дополнительное направление работы, а именно в процесс улучшений было слабо вовлечено среднее звено руководства предприятия и следующий проект будет направлен на их персональное вовлечение в процесс, путем реализации собственных, индивидуальных проектов по реализации инструментов "Бережливого производства" направленных на повышение эффективности работы оборудования.
В межсессионный перерыв на предприятии самостоятельно по ранее разработанному примеру, были составлены стандарты обслуживания для головного оборудования такого, как - индукционные и обжиговые печи, дисковые, гильотинные и комбинированные ножницы, линии рулонного фрезерования и сварки рулонов, пресс горизонтальный. В рамках сессии группа опробовала стандарты на предмет выполнения нормативов по времени для неподготовленного работника и наличие ошибок.
Так же в рамках сессии были созданы 22 рабочих группы на головном оборудовании для ведения командной работы в рамках улучшения состояния оборудования, обучения и генерации кайдзен мероприятий. Все группы создавались пофамильными списками, команде пришлось сильно постараться, чтобы сделать график встреч и учесть максимально широкий функционал участвующих работников. 22 группы, в среднем по 15 участников с августа месяца приступят к работе, о чем их и проинформировали в рамках сессии.
Большую часть времени команда потратила на расчет отправной точки оценки эффективности для оборудования. Напомню, что в качестве оценки используются три показателя – ПЭО (полная эффективность работы оборудования в %, это величина показывающая какой процент времени оборудование фактически выпускало качественную продукцию), СВМО (среднее время между отказами в часах, это промежутки в рабочем времени которые были между аварийными остановками) и СВНР (среднее время на ремонт в часах, это время на один ремонт оборудования). Данные показали, что ситуация с другим оборудованием не так критична, как с пилотным, что дополнительно подтвердило и правильность первоначального выбора пилотов. Однако отправная точка, даже с хорошими результатами, это всего лишь цифра необходимая для постановки целей улучшения. Основные результаты проекта, это сравнительная оценка показателей по пилотному оборудования (прокатные станы ДУО-850 и Тандем-1000). По данным единицам оборудования было рассчитано больше показателей для подтверждения результатов. Например затраты на ремонт, количество сверхурочных и количество аварийных простоев в рабочее время снизилось.
Однако основные показатели дали несколько противоречивые результаты, что по мнению команды обусловлено снижением производственного плана в пересчете на план сравнимый с прошлым периодом расчеты показывают улучшение на 5 и более процентов.
Отметим, что ни каких сверх усилий на оборудовании предпринято не было, было проявлено больше внимания к проблемам оборудования, чаще производился осмотр, часть функций по осмотру и предотвращению поломок выполнялась производственным персоналом, в общем, к оборудованию было проявлено чуть больше заботы, чем раньше. Дальнейшие усилия позволят увеличить отдачу от методик и развить новые направления. На финальном отчете было обозначено дополнительное направление работы, а именно в процесс улучшений было слабо вовлечено среднее звено руководства предприятия и следующий проект будет направлен на их персональное вовлечение в процесс, путем реализации собственных, индивидуальных проектов по реализации инструментов "Бережливого производства" направленных на повышение эффективности работы оборудования.
