ОАО "Комбинат КМАруда" повысило коэффициент использования мельничного оборудования и снизило энергозатраты благодаря внедрению оборудования Metso Mining and Construction

metsoMetso Mining and Construction За счет внедрения конусных дробилок серии НР для мелкого дробления компании Metso и изменения технологической схемы обогащения с применением операций тонкого грохочения, Комбинату КМАруда удалось повысить производительность отделения измельчения до 30%. В дополнение, эксплуатация насосов Metso привела к снижению энергопотребления на закладочном комплексе до 20%.

"Несколько лет назад перед комбинатом была поставлена задача по увеличению производства концентрата. Решение этой задачи без снижения крупности дробленой руды на существующем оборудовании было невозможно. И тогда мы вышли на компанию Metso Mining and Construction. Три года понадобилось на внедрение щековой дробилки С140, конусных дробилок НР200 и НР500, изменения технологических схем измельчения и обогащения. В итоге к 2012 году объемы годовой переработки руды увеличились на 420 000 т, производство железорудного концентрата – на 193 000 т. Результаты сотрудничества впечатляют. При этом удалось достигнуть значительного снижения уровня энергопотребления", — говорит главный инженер Комбината КМАруда Александр Мюнх.

"Горнодобывающая промышленность является одной из самых энергоемких. Затраты на электроэнергию – существенная статья расходов каждого ГОКа. Поэтому специалисты Metso Mining and Construction предлагают современные решения в области энергоэффективности, как в целом на предприятии, так и на отдельных участках", – отметил директор департамента продаж капитального оборудования и систем для горнодобывающей промышленности Metso Mining and Construction Алексей Чернов.

Metso Mining and Construction Значительный результат на Комбинате КМАруда был достигнут благодаря конусным дробилкам серии НР компании Metso, работающим на мелком дроблении. Конусные дробилки HP200 и HP500 удвоили производство мелких фракций, сократив объемы операций измельчения. Прежнее оборудование комбината получало средневзвешенную мелкую фракцию размером менее 13–14 мм. На конусных дробилках HP200 и HP500 этот показатель был снижен до средневзвешенного в 6,5–7,5 мм, что значительно повысило производительность измельчительного передела и сократило затраты на электроэнергию. В целом удельные затраты энергопотребления на комбинате сократились к на 2,95 кВт/ч на одну тонну концентрата, а общее требуемое время размола – более чем на 11000 ч.

При этом на комбинате столкнулись с проблемой эксплуатации нового дробильного оборудования, вызванной переработкой чрезвычайно абразивными железистыми кварцитами. Для увеличения срока службы изнашиваемых частей дробильного оборудования Metso Mining and Constriction использовали дополнительные утолщенные футеровки из марганцевой стали XT720. Это позволило увеличить ресурс конусных дробилок примерно на 30%, а для щековых дробилок — даже больше.

Metso Mining and Construction Дополнительной экономии на энергопотреблении ОАО "Комбинат КМАруда" добилось после строительства современного закладочного комплекса для перекачки сгущенной пустой породы обратно в шахту и внедрения вертикальных шламовых насосов VSMM450 производительностью 1700 м3/час в 2009-2010 г.г.. Ранее, со старыми насосами, подающими питание на сгуститель, максимальный срок службы составлял порядка 2 500–2 800 ч. После установки шести современных вертикальных насосов Metso показатель вырос почти в 4 раза и достиг 9 000–13000 ч наработки. При этом эксплуатация насосов Metso позволила снизить потребление электроэнергии до 20 %.
Опубликовано 06.09.2012