Завод "Киров-Энергомаш" (дочернее предприятие ОАО "Кировский завод") продолжает внедрение элементов производственной системы. За последние месяцы специалисты компании реализовали 126 "кайдзенов" - предложений по оптимизации работы предприятия. В ближайшей перспективе это сэкономит заводу более 300 000 рублей.
Внедрение производственной системы на "Киров-Энергомаше" стартовало в 2012 г. Проект призван оптимизировать использование ресурсов и способствовать выявлению и устранению всех видов потерь. При этом достижение данных целей осуществляется не столько за счет обновления мощностей, сколько за счет повышения производительности труда и эффективности внутренних процессов.
Коллектив предприятия последовательно обучается механизмам эффективной организации рабочего места по методике 5S, основам визуального менеджмента, стандартизированной работе и методам распознавания и устранения потерь. Параллельно в компании вводится практика "всеобщего обслуживания оборудования" (TPM) и методика "общей эффективности оборудования" (OEE), направленные на оптимизацию использования производственных мощностей за счет измерения и обработки показателей их загрузки и работы. К октябрю 2012 г. обучение прошли 175 сотрудников "Киров-Энергомаша". Всего до конца текущего года планируется обучить 440 работников компании. В 2013г. курсы и тренинги пройдут 100% работников.
Особое внимание "Киров-Энергомаш" уделяет практике постоянного совершенствования деятельности "кайдзен". Данный метод подразумевает мотивацию работников к непрерывному поиску потерь и внедрению в свою деятельность десятков небольших рационализаторских изменений. В процесс вовлекается как менеджмент, так и рабочие, совместно образующие "кайдзен-команды". После обучения члены таких групп проводят анализ работы подразделения и каждого участника производства - вплоть до хронометрирования действий работника в течение дня. Это помогает выявить источники потерь и устранить их.
В ежедневной работе причиной потери может являться как неверное положение рабочего у станка или перемешанный инструмент, так и труднодоступная розетка или неудобно расположенный стол. В этом случае такие элементарные меры, как нанесение на пол разметки для правильного положения ног рабочего, сортировка инструмента, перенос розетки и стола в рабочую область, способны снизить непроизводственные затраты в виде неоправданно расходуемого времени и повысить производительность труда сотрудника. Все это в той или иной степени сказывается на себестоимости, качестве и сроках изготовления продукции и, как итог, позитивно влияет на экономику предприятия. Несмотря на простоту принимаемых мер и их внешнюю незначительность, в совокупности уже в течение первых недель изменения повышают производительность труда на 15% и снижают непроизводительные издержки на 25%. Глобальный ежегодный эффект от внедрения данной практики для промышленного предприятия масштаба Кировского завода может быть выражен в миллионах сэкономленных рублей.
В настоящее время продолжается создание "кайдзен-команд" в цехах "Атомэнерго", "Редуктор", "МХ-8" и "Прометей". За время реализации проекта сотрудники предприятия самостоятельно выдвинули 169 предложений по рационализации своей работы. При этом на сегодняшний день удалось воплотить в жизнь 126 "кайдзенов". Полное внедрение всех предложений позволит организации в ближайшей перспективе сэкономить свыше 305 тысяч рублей.
Внедрение производственной системы на "Киров-Энергомаше" стартовало в 2012 г. Проект призван оптимизировать использование ресурсов и способствовать выявлению и устранению всех видов потерь. При этом достижение данных целей осуществляется не столько за счет обновления мощностей, сколько за счет повышения производительности труда и эффективности внутренних процессов.
Коллектив предприятия последовательно обучается механизмам эффективной организации рабочего места по методике 5S, основам визуального менеджмента, стандартизированной работе и методам распознавания и устранения потерь. Параллельно в компании вводится практика "всеобщего обслуживания оборудования" (TPM) и методика "общей эффективности оборудования" (OEE), направленные на оптимизацию использования производственных мощностей за счет измерения и обработки показателей их загрузки и работы. К октябрю 2012 г. обучение прошли 175 сотрудников "Киров-Энергомаша". Всего до конца текущего года планируется обучить 440 работников компании. В 2013г. курсы и тренинги пройдут 100% работников.
Особое внимание "Киров-Энергомаш" уделяет практике постоянного совершенствования деятельности "кайдзен". Данный метод подразумевает мотивацию работников к непрерывному поиску потерь и внедрению в свою деятельность десятков небольших рационализаторских изменений. В процесс вовлекается как менеджмент, так и рабочие, совместно образующие "кайдзен-команды". После обучения члены таких групп проводят анализ работы подразделения и каждого участника производства - вплоть до хронометрирования действий работника в течение дня. Это помогает выявить источники потерь и устранить их.
В ежедневной работе причиной потери может являться как неверное положение рабочего у станка или перемешанный инструмент, так и труднодоступная розетка или неудобно расположенный стол. В этом случае такие элементарные меры, как нанесение на пол разметки для правильного положения ног рабочего, сортировка инструмента, перенос розетки и стола в рабочую область, способны снизить непроизводственные затраты в виде неоправданно расходуемого времени и повысить производительность труда сотрудника. Все это в той или иной степени сказывается на себестоимости, качестве и сроках изготовления продукции и, как итог, позитивно влияет на экономику предприятия. Несмотря на простоту принимаемых мер и их внешнюю незначительность, в совокупности уже в течение первых недель изменения повышают производительность труда на 15% и снижают непроизводительные издержки на 25%. Глобальный ежегодный эффект от внедрения данной практики для промышленного предприятия масштаба Кировского завода может быть выражен в миллионах сэкономленных рублей.
В настоящее время продолжается создание "кайдзен-команд" в цехах "Атомэнерго", "Редуктор", "МХ-8" и "Прометей". За время реализации проекта сотрудники предприятия самостоятельно выдвинули 169 предложений по рационализации своей работы. При этом на сегодняшний день удалось воплотить в жизнь 126 "кайдзенов". Полное внедрение всех предложений позволит организации в ближайшей перспективе сэкономить свыше 305 тысяч рублей.
Отрасли
Компании
