Самые популярные новости недели
13.08.2018 На IV Съезде авиастроителей рассказали о системе адаптации персонала в ПАО "ОДК-Сатурн" 308
13.08.2018 Чебоксарский завод промышленного литья в полтора раза увеличил прошлогодние объемы производства 306
13.08.2018 Уралмашзавод поставит дробилку "Карельскому окатышу" 300
13.08.2018 Девять экскаваторов производства ИЗ-КАРТЭКС было введено в эксплуатацию во втором квартале 2018 года 299
14.08.2018 Компания "Мираторг" выбирает технику Massey Ferguson 296
13.08.2018 На "НЕФАЗе" освоен выпуск нового полуприцепа для магистральных перевозок 288
13.08.2018 Разработки Ростсельмаш получили высшие награды на Конкурсе инновационной техники 286
14.08.2018 АО "Уралхиммаш" начало отгрузку крупногабаритных адсорберов для ПАО "Газпром" 274
15.08.2018 Эксперты Ассоциации "Росспецмаш" ознакомились с производством специализированной техники в Челябинской области 272
14.08.2018 Металлоинвест проводит реконструкцию комплекса по производству компонентов гранэмита на Михайловском ГОКе 270
14.08.2018 Севмаш внедряет систему 5S бережливого производства 260
16.08.2018 Опубликован мониторинг ситуации в промышленности России по итогам июля 2018 года 254
15.08.2018 Завод "Алнас" начал производство новой техники для нефтедобычи 250
14.08.2018 "Швабе" займется поиском высокотехнологичных проектов 250
15.08.2018 ИСК "ПетроИнжиниринг" запустила в Самаре производство долот для бурения нефтегазовых скважин 226
14.08.2018 "Цифровой спецназ" "КАМАЗа" прошёл своё первое обучение в Москве 222
15.08.2018 ПАО "Протон-ПМ" продемонстрировало новые возможности диверсификации 220
15.08.2018 В Росэлектронике разработали первую в России мобильную лабораторию ЭМС гражданского назначения 218
15.08.2018 Sandvik Coromant: WorldSkills в России вдыхает новую жизнь в отечественное производство и рабочие профессии 209
15.08.2018 Ижорские заводы завершили отгрузку оборудования для компрессорной станции "Славянская" 206
15.08.2018 "КАМАЗ" выходит на рынок Индонезии 197
16.08.2018 Начался прием работ от соискателей Национальной премии имени Александра Ежевского  193
10.08.2018 Bosch создает погодный сервис для беспилотных автомобилей  185
10.08.2018 АО "ОДК-Климов" признано ОКБ года за создание нового вертолетного двигателя ВК-2500ПС-03 179
16.08.2018 ЧТЗ создал бронированный погрузчик 174
16.08.2018 Росспецмаш и МЭИ будут совместно развивать инновации в специализированном машиностроении 170
16.08.2018 Новикомбанк планирует заключить соглашения на 50 млрд руб. в рамках форума "Армия-2018" 167
10.08.2018 ЛУКОЙЛ стал поставщиком масел для одного из ведущих российских предприятий машиностроения – UMG 167
16.08.2018 На "КАМАЗе" с начала года реализовано 11 молодёжных проектов 166
10.08.2018 АО "ОДК-Пермские моторы" заключило договоры со студентами на целевое обучение 164
16.08.2018 "Туполев" передал на испытания первый Ту-22М3М 158
16.08.2018 INSYTE Electronics разработал сервис для энергосбережения на предприятиях 158
16.08.2018 Бренд ОАК признан самым быстрорастущим в России 147
17.08.2018 Дополнительная выработка электроэнергии российскими АЭС в 2018 году превысила 5 млрд кВтч 103
17.08.2018 "Сименс" напечатал на 3D-принтере деталь для газовой турбины SGT-A05 101
17.08.2018  ШААЗ поставил в США новый блок охлаждения повышенной мощности и необычной конструкции 98
17.08.2018 Владимирский моторо-тракторный завод готовится к восстановлению производства 96
17.08.2018 ОЭЗ "Исток" конкурирует со Сколково 85
17.08.2018 "НЕФАЗ" освоил выпуск нового полуприцепа-рефрижератора 84
17.08.2018 Кингисеппский машиностроительный завод представит новинки в области машиностроения на АРМИИ 2018 80
17.08.2018 ВИАМ подписал соглашение о сотрудничестве с Ульяновской областью 74
17.08.2018 Арзамасский приборостроительный завод участвует в программе по повышению производительности труда 73
17.08.2018 До конца года "ДК РУС" планирует продать более 1 300 грузовиков FUSO 69
17.08.2018 На "Воронежсинтезкаучуке" завершился плановый остановочный ремонт 68

Опубликовано: 13 ноября 2012 г.

ОАО "Уралхиммаш" отгрузило реакторное оборудование для ОАО "ВНИПИнефть"

Уралхиммаш Работники цеха аппаратов высокого давления № 40 ОАО "Уралхиммаш" отгрузили реактор среднетемпературной конверсии. Масса реактора 43 тонны, диаметр 4,7 метра, высота – более 11 метров. Толщина стенки корпуса 42 мм. Оборудование используется в комбинированной установке гидрокрекинга. Это – последний реактор из крупной партии реакторного и колонного оборудования, изготовленного по заказу ОАО "ВНИПИнефть". Все оборудование предназначено для комплекса нефтехимических заводов ОАО "ТАНЕКО" (г.Нижнекамск, Татарстан). ОАО "ВНИПИнефть" выступает проектантом и генеральным подрядчиком строительства установки гидрокрекинга.

Ранее на промплощадку ОАО "ТАНЕКО" были отправлены два реактора поглощения сероводорода, масса каждого составляет 23 тонны, высота почти десять метров, диаметр 2,4 метра, реактор гидрирования сернистых соединений, массой 24,8 тонны и высотой 10,8 метров, реактор предриформинга, массой 52,6 тонны, высотой почти 11 метров, с толщиной стенки корпуса 125 мм, и отпарная колонна, масса которой составляет 16,3 тонны, высота – 23 метра.

Все реакторное оборудование изготавливалось из хромомолибденованадиевой стали 15Х2МФА-А. Для завода "Уралхиммаш" выполнение данного заказа стало первым опытом работы с хромомолибденованадиевой сталью. До начала процесса изготовления были проведены серьезные подготовительные работы. Специально для выполнения данного заказа было приобретено оборудование: для проведения ручной сварки - источники питания инвенторного типа марки Lincoln, Oerlikon, для обеспечения автоматической сварки под флюсом – Lincoln, Steel Mec. Так как все сварочные работы на данной стали проводятся "на горячо", для предварительного и сопутствующего нагрева была разработана система газового подогрева.

Перед началом сварочных работ в ноябре 2011 года совместно со специалистом немецкой компании "Bohler" были проведены опытные работы. В результате опытных работ различными способами сварки были изготовлены контрольные сварные соединения с применением сварочных материалов компании "Bohler", и проведены все необходимые механические испытания. На основании положительных результатов механических испытаний на заводе была разработана технология сварки данного оборудования. Специально для сопровождения заказа приглашались специалисты НИЦ ТК "ОМЗ-Ижора" и НПО ЦНИИТМАШ. Работниками центральной лаборатории сварки Отдела главного сварщика было проведено обучение сварщиков цеха № 40 и линейного персонала по особенностям сварки хромомолибденованадиевой стали.

Технология изготовления аппаратов из хромомолибденованадиевой стали требует немедленной термообработки после окончания сварочных работ. Чтобы не подвергать аппараты частой термообработке, было принято решение при сборке корпусов реакторов совмещать сварку сразу нескольких швов. Работы проводились в три смены, сварка швов велась круглосуточно, без остановки на перерыв. В связи с непрерывностью производственного процесса и во избежание нарушения температурного режима при работе со сталью, контроль над изготовлением реакторов проводился круглосуточно.

Впервые на "Уралхиммаше" была проведена термообработка поковок из стали 15Х2МФА-А, механические испытания свойств дали положительный результат, на их основании специалистами Отдела Главного металлурга, также впервые, были разработаны режимы термообработки на стали данной марки.

Напомним, в январе 2011 года завод "Уралхиммаш" выиграл тендер на изготовление и поставку пяти единиц реакторного оборудования и отпарной колонны.

Ранее ОАО "Уралхиммаш" уже осуществляло поставки оборудования для ОАО "Танеко":

- в 2009 году были поставлены семь шаровых резервуаров объемом 600 м3;

- в том же году завод поставил около пятидесяти отводов различных модификаций из высоколегированных сталей аустенитного класса и жаропрочных низколегированных сталей;

- в 2010 году были изготовлены и поставлены три колонны отпарки кислой воды и три колонны регенерации вместе с комплектующим оборудованием.

В 2010 году в ОАО "Уралхиммаш" в рамках инвестиционной программы, при поддержке ОАО "Газпромбанк", началась масштабная модернизация. На сегодняшний день в цехе № 40 установлено, запущено и используется оборудование для сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей с коррозионностойкой плакировкой. В выпускающих цехах проведена реконструкция термических печей. Приобретены новые аппараты для автоматической, полуавтоматической и ручной сварки. Проведена реконструкция бетатронного зала, в котором в январе 2012 года был запущен линейный ускоритель электронов УЭЛ-6-Д, предназначенный для проведения контроля качества производственных сварных соединений радиографическим методом. Оснащен современным высокотехнологичным оборудованием Испытательный центр предприятия. На финишной прямой находятся работы по модернизации пресса УЗТМ для штамповки днищ и реконструкция термической печи для пресса.

Модернизация позволила ОАО "Уралхиммаш" выйти на рынок крупнотоннажного реакторного и колонного оборудования для предприятий нефтегазового комплекса. За последние полтора года с применением новых методов сварки и наплавки были изготовлено и отгружено оборудование для ОАО "Газпромнефть-ОНПЗ", ОАО "Саратовский НПЗ" (ТНК-BP), ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", нефтеперерабатывающих заводов НК Роснефть.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Подписка на почтовую рассылку
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
 Новости машиностроения   |   Новости компаний   |   Архив новостных рассылок 
© 2018 Портал машиностроения