40-тысячным пользователь CAD/CAM-решений Delcam стала компания Lifetime Products

В 2012 году британская компания Delcam plc официально объявила о том, что число её заказчиков превышает 40 000 компаний по всему миру. 40-тысячным пользователем CAD/CAM-решений Delcam стала американская фирма Lifetime Products Inc. "Товары для отдыха и туризма производства Lifetime Products продаются более чем в 70-ти странах по всему миру. Мы гордимся тем, что столь крупный и широко известный производитель стал одним из наших заказчиков. К тому же, Lifetime Products является истинным воплощением идеи успешной американской компании", – заявил президент североамериканского подразделения Delcam Глен МакМин (Glenn McMinn) во время подписания этого знаменательного контракта на прошедшей в Чикаго (США) выставке IMTS.

В настоящее время практически вся продукция фирмы разрабатывается и производится непосредственно в США. В компании работают более 1300 человек, а её производство распределено по 21 цеху суммарной площадью свыше 240 тыс. кв.м. В собственном станочном цехе Lifetime Products, который является ключевым звеном производственного процесса и отвечает за процветание компании в целом, работают свыше 20-ти опытных операторов станков с ЧПУ. Свои первые станки Mazak фирма приобрела два десятилетия назад и уже давно заменила их на более современные модели с ЧПУ. Сегодня Lifetime Products владеет четырьмя вертикальными обрабатывающими центрами с ЧПУ (в числе которых два Mazak Nexus VNC-510C, VCS-410A, VTC-300C), а также одним токарно-фрезерным обрабатывающим центром Mazak QuickTurn Nexus 300. Кроме того, имеются четыре фрезерных станка HAAS VF-9 с рабочей зоной 2134Ч1016Ч762 мм, на которых изготавливается большинство пресс-форм. Недавно Lifetime Products приобрела станок HAAS VS-3, который обеспечивает выполнение жестких требований к современной инструментальной оснастке и способен обрабатывать заготовки размером до 3810Ч1270Ч1270 мм.

"Нам удалось не только сохранить, но и увеличить собственное производство в США", – говорит конструктор литейной оснастки Дэннис Норман (Dennis Norman). – "В прошлом году мы произвели 30 литейных форм у себя в штате Юта, а в этом году планируем изготовить уже 36 пресс-форм. Вся крупногабаритная продукция для американского рынка производится непосредственно здесь, у нас, и мы будем следовать этому пути и в будущем". На вопрос, планирует ли фирма и дальше расширять свое производство в США, г-н Норман ответил, что "… Lifetime Products будет продолжать и дальше оснащать станочный цех в США новейшим высокопроизводительным оборудованием, так как именно он является ключевым звеном всей производственной цепочки. Механообрабатывающая отрасль США растет, и мы тоже будем продолжать свое развитие в соответствии с требованиями рынка".

Для конструирования изделий фирма применяет программные продукты PTC, но для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ решено было найти совершенную надежную высокоуровневую CAM-систему, способную эффективно справиться с задачами любой сложности. Поскольку форма производимой продукции зачастую бывает очень сложной, станочному цеху требовалась CAM-система, которая без проблем справлялась бы с большими CAD-моделями, содержащими огромное количество поверхностей. При этом CAM-система должна была не только удовлетворять всем текущим требованиям предприятия, но и расширить существующие производственные возможности. После апробирования большого количества CAM-систем различных разработчиков, фирма Lifetime Products остановила свой выбор на системе PowerMILL компании Delcam. "Самое первое, чем нас привлекла CAM-система PowerMILL, была исключительно высокая скорость генерации управляющих программ", – вспоминает г-н Норман. – "Это не редкость, когда разработчики уверяют, что их CAM-система быстро рассчитывает траектории, но PowerMILL поддерживает многопоточную обработку данных на многоядерных процессорах и выполняет расчет УП в фоновом режиме. PowerMILL автоматически выполняет сложные вычисления в фоновом режиме, пока пользователь продолжает разрабатывать последующие операции обработки".

"Управляющие программы, разработанные в используемой нами ранее CAM-системе, имели слишком много ненужных перемещений на рабочих подачах по воздуху", – объясняет г-н Норман. –"В PowerMILL используется 3D-модель остатка материала, поэтому мы можем быть всегда уверены, что станок будет непрерывно резать металл с минимально необходимым количеством бесполезных перемещений по воздуху".

"После того как были изготовлены первые пресс-формы, мы были очень впечатлены", – вспоминает ведущий технолог-программист Чарльз Монсен (Charles Monsen). – "Мы никогда раньше не видели столь хорошо выглядящей после обработки на станке пресс-формы! Это был наш первый опыт самостоятельной работы в PowerMILL, но всё получилось легко и просто. Сгенерированные траектории выглядели очень эффектно, а качество чистовой обработки было необычайно высоким".

Специалисты Lifetime Products также приобрели у Delcam CAM-систему FeatureCAM, позволяющую с минимальными трудозатратами программировать комплексную токарно-фрезерную обработку. Раньше технологи-программисты Lifetime Products для разработки УП часто использовали САМ-систему Mazatrol, поставляемую производителем в комплекте со станком с ЧПУ. "Мы объяснили специалистам из Delcam, с какими ограничениями и сложностями мы сталкиваемся при разработке управляющих программ, и они сразу посоветовали нам попробовать FeatureCAM", – вспоминает г-н Мартинес. – "Несколько наших технологов-программистов освоили FeatureCAM, и я был удивлен, как быстро они смогли это сделать".

В настоящее время в компании Lifetime Products операторы станков с ЧПУ самостоятельно разрабатывают большую часть УП с помощью CAM-системы FeatureCAM. "До того как мы приобрели FeatureCAM, наши операторы станков с ЧПУ, работающие непосредственно в цехе, могли разрабатывать управляющие программы только в CAM-системе Mazatrol. Они очень быстро освоили FeatureCAM и теперь могут самостоятельно разрабатывать часть УП, даже для деталей сложной формы", – добавил г-н Мартинес.

 Фирма Lifetime Products смогла реально увеличить производительность своего станочного цеха. "Если раньше работающие в цеху операторы станков с ЧПУ должны были отвлекать технологов-программистов от разработки действительно сложных проектов на программирование обработки простых изделий, то сейчас они сами могут при помощи FeatureCAM непосредственно в цеху разрабатывать управляющие программы для обработки значительного количества деталей", – объяснил г-н Мартинес.

Компании
Опубликовано 28.12.2012