С 27-го по 31-е мая 2013 г. в Москве на территории ВЦ "Экспоцентр" на Красной Пресне прошла 14-я международная специализированная выставка "Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности". На выставке "Металлообработка-2013" компания Delcam представила комплексные программные решения своего подразделения Delcam Advanced Manufacturing Solution, предназначенные для решения сложных производственных задач в различных отраслях промышленности.
Основное внимание на выставке "Металлообработка-2013" компания Delcam уделила своему флагманскому продукту – CAM-системе PowerMILL, которая получила свое широкое признание не только благодаря высокой эффективности разработанных в ней управляющих программ, но их исключительной надежности. Специалисты компании Delcam совместно со своими российскими бизнес-партнерами, – поставщиками станков и инструмента, – представили на выставке несколько проектов, хорошо раскрывающих производственный потенциал CAM-системы PowerMILL и современных пятиосевых станков с ЧПУ. За выполнением одного из таких проектов посетители выставки могли воочию проследить на расположенном по соседству с Delcam стенде компании HERMLE, являющейся известным производителем станков с ЧПУ. На пятиосевом станке C22U из цельной алюминиевой заготовки цилиндрической формы за один технологический установ изготавливался бизнес-сувенир, представляющий собой пустотелый усеченный икосаэдр. Применение пятиосевой фрезерной обработки позволило успешно изготовить деталь с труднодоступными зонами без зарезов и столкновений.
Еще один интересный проект, также выполненный из цельной алюминиевой заготовки, представлял собой цилиндрический "стакан" с сотовыми стенками. Кроме того, специалисты Delcam продемонстрировали возможность изготовления при помощи пятиосевой обработки зубчатых колес. Отметим, что PowerMILL имеет специальные модули для обработки турбинных лопаток, моноколес и импеллеров. С точки зрения программирования ЧПУ-обработки, моноколеса и зубчатые колеса практически идентичны, что позволяет расширить область применения CAM-системы.
В настоящее время во всем мире получает все более широкое распространение обработка при помощи промышленных роботов. Для этого компания Delcam предлагает заказчикам полностью интегрированный в PowerMILL модуль Robot Interface, позволяющий эффективно программировать фрезерную обработку с использованием промышленных роботов различных кинематических схем с установленными на них шпиндельными головками. Вследствие своей конструкции и кинематической схемы, состоящей из нескольких подвижных звеньев, промышленные роботы обладают относительно низкой жесткостью, что сильно ограничивает их применение при обработке металлических сплавов. Этот недостаток можно отчасти компенсировать при помощи адаптивной механообработки. Над этим работает возглавляемый компанией Delcam европейский консорциум COMET, объединяющий 13 производителей из восьми стран и софинансируемый Европейской комиссией в рамках Европейского плана восстановления экономики. Поскольку промышленные роботы значительно выигрывают у многоосевых станков с ЧПУ по стоимости и обладают при этом более высокой функциональной гибкостью, в предстоящем процессе модернизации европейской промышленности они рассматриваются как один из главных кандидатов на роль универсальной производственной ячейки. На выставке "Металлообработка-2013" компания Delcam на своем стенде продемонстрировала пятиосевое фрезерование скульптуры из модельного пластика при помощи промышленного робота FANUC с установленной на него шпиндельной головкой.
Для распространения результатов работы и популяризации своей деятельности участники проекта COMET регулярно проводят в Европе практические семинары. В апреле этого года Delcam провела в г.Ливерпуле (Великобритания) уже второе по счету мероприятие CNC Robotics, на котором партнеры по проекту поделились перед широкой аудиторией, среди которой присутствовали и журналисты из отраслевых изданий, достигнутыми результатами. На семинаре прозвучали доклады специалистов фирм Gizelis Robotics, Nikon Metrology и SIR об их опыте построения и эксплуатации универсальных производственных ячеек на основе промышленных роботов. Особое внимание было уделено вопросам офлайн программирования роботов-манипуляторов и динамической компенсации погрешности обработки, возникающих из-за пружинения роботов при многоосевой механообработке. Во время практической части семинара один из участников консорциума COMET – фирма TEKS –продемонстрировала механообработку детали сложной формы при помощи современного робота. На семинаре присутствовали инженеры-проектировщики из ведущих фирм-производителей промышленных роботов KUKA, Kawasaki и FANUC, что позволило участникам совместно выработать конкретные практические рекомендации по дальнейшему пути развития проекта COMET и роботостроительной отрасли.
На стенде компании Delcam также были представлены различные контактные, оптические и лазерные средства контроля точности изготовления изделий с использованием CAI-системы PowerINSPECT, позволяющей сравнивать результаты фактических замеров с теоретической CAD-моделью. Применение прецизионных контактных измерительных датчиков фирмы Renishaw и программы PowerINSPECT OMV позволяет выполнять измерения непосредственно на станке с ЧПУ: на этом основаны технологии адаптивной обработки и виртуального базирования, а также прогрессивные методы калибровки станков с ЧПУ.
На сегодняшний день CAD/CAM/CAI-системы Delcam используют свыше 40 тыс. организаций более чем в 80 странах мира. Техническую поддержку и сопровождение ПО осуществляют 350 региональных представительств.
"По результатам прошлого года российский рынок CAD/CAM/CAI-систем был для компании Delcam одним из самых быстрорастущих в мире. В России, как и во многих других странах, Delcam побила собственные рекорды продаж прошлых лет – это стало возможным не только благодаря заключению новых выгодных контрактов с крупными заказчиками, но и продлению соглашений на обновление и техническую поддержку программного обеспечения. Пользователи CAD/CAM/CAI-систем семейства Power Solution высоко оценивают функциональные возможности и надежность этих постоянно развивающихся программных продуктов. Кроме того, наши региональные представительства, шесть из которых работает в России, и по одному в Украине и Беларуси, оказывают качественную техническую поддержку, что также высоко ценится заказчиками", – говорит директор компании Delcam plc Хью Хамфрис (Hugh Humphreys), который каждый год приезжает в конце весны в Москву для личного участия в выставке "Металлообработка".
"Мы считаем, что московская выставка "Металлообработка" является наиболее значимым ежегодным мероприятием для наших существующих и потенциальных заказчиков из России и стран СНГ. Чтобы громче заявить о достигнутых нами успехах, в этом году Delcam заказала большой стенд, который по площади больше прошлогоднего ровно в два раза. При участии бизнес-партнеров мы не только демонстрируем на стенде возможности программных решений Delcam, но и предлагаем нашим заказчикам прекрасную площадку для деловых встреч и обмена практическим опытом" – добавил г-н Хамфрис.
Рис. 1, рис. 2. Обработка детали сложной формы на пятиосевом станке HERMLE C22U.
Рис. 3. CAM-система PowerMILL имеет интегрированное приложение для эффективного программирования механообработки при помощи промышленных роботов.
Рис. 4. Тестовая деталь, демонстрирующая возможности CAM-системы PowerMILL.
Рис. 5. Коническое зубчатое колесо, изготовленное на универсальном пятиосевом фрезерном станке с ЧПУ.
Основное внимание на выставке "Металлообработка-2013" компания Delcam уделила своему флагманскому продукту – CAM-системе PowerMILL, которая получила свое широкое признание не только благодаря высокой эффективности разработанных в ней управляющих программ, но их исключительной надежности. Специалисты компании Delcam совместно со своими российскими бизнес-партнерами, – поставщиками станков и инструмента, – представили на выставке несколько проектов, хорошо раскрывающих производственный потенциал CAM-системы PowerMILL и современных пятиосевых станков с ЧПУ. За выполнением одного из таких проектов посетители выставки могли воочию проследить на расположенном по соседству с Delcam стенде компании HERMLE, являющейся известным производителем станков с ЧПУ. На пятиосевом станке C22U из цельной алюминиевой заготовки цилиндрической формы за один технологический установ изготавливался бизнес-сувенир, представляющий собой пустотелый усеченный икосаэдр. Применение пятиосевой фрезерной обработки позволило успешно изготовить деталь с труднодоступными зонами без зарезов и столкновений.
Еще один интересный проект, также выполненный из цельной алюминиевой заготовки, представлял собой цилиндрический "стакан" с сотовыми стенками. Кроме того, специалисты Delcam продемонстрировали возможность изготовления при помощи пятиосевой обработки зубчатых колес. Отметим, что PowerMILL имеет специальные модули для обработки турбинных лопаток, моноколес и импеллеров. С точки зрения программирования ЧПУ-обработки, моноколеса и зубчатые колеса практически идентичны, что позволяет расширить область применения CAM-системы.
В настоящее время во всем мире получает все более широкое распространение обработка при помощи промышленных роботов. Для этого компания Delcam предлагает заказчикам полностью интегрированный в PowerMILL модуль Robot Interface, позволяющий эффективно программировать фрезерную обработку с использованием промышленных роботов различных кинематических схем с установленными на них шпиндельными головками. Вследствие своей конструкции и кинематической схемы, состоящей из нескольких подвижных звеньев, промышленные роботы обладают относительно низкой жесткостью, что сильно ограничивает их применение при обработке металлических сплавов. Этот недостаток можно отчасти компенсировать при помощи адаптивной механообработки. Над этим работает возглавляемый компанией Delcam европейский консорциум COMET, объединяющий 13 производителей из восьми стран и софинансируемый Европейской комиссией в рамках Европейского плана восстановления экономики. Поскольку промышленные роботы значительно выигрывают у многоосевых станков с ЧПУ по стоимости и обладают при этом более высокой функциональной гибкостью, в предстоящем процессе модернизации европейской промышленности они рассматриваются как один из главных кандидатов на роль универсальной производственной ячейки. На выставке "Металлообработка-2013" компания Delcam на своем стенде продемонстрировала пятиосевое фрезерование скульптуры из модельного пластика при помощи промышленного робота FANUC с установленной на него шпиндельной головкой.
Для распространения результатов работы и популяризации своей деятельности участники проекта COMET регулярно проводят в Европе практические семинары. В апреле этого года Delcam провела в г.Ливерпуле (Великобритания) уже второе по счету мероприятие CNC Robotics, на котором партнеры по проекту поделились перед широкой аудиторией, среди которой присутствовали и журналисты из отраслевых изданий, достигнутыми результатами. На семинаре прозвучали доклады специалистов фирм Gizelis Robotics, Nikon Metrology и SIR об их опыте построения и эксплуатации универсальных производственных ячеек на основе промышленных роботов. Особое внимание было уделено вопросам офлайн программирования роботов-манипуляторов и динамической компенсации погрешности обработки, возникающих из-за пружинения роботов при многоосевой механообработке. Во время практической части семинара один из участников консорциума COMET – фирма TEKS –продемонстрировала механообработку детали сложной формы при помощи современного робота. На семинаре присутствовали инженеры-проектировщики из ведущих фирм-производителей промышленных роботов KUKA, Kawasaki и FANUC, что позволило участникам совместно выработать конкретные практические рекомендации по дальнейшему пути развития проекта COMET и роботостроительной отрасли.
На стенде компании Delcam также были представлены различные контактные, оптические и лазерные средства контроля точности изготовления изделий с использованием CAI-системы PowerINSPECT, позволяющей сравнивать результаты фактических замеров с теоретической CAD-моделью. Применение прецизионных контактных измерительных датчиков фирмы Renishaw и программы PowerINSPECT OMV позволяет выполнять измерения непосредственно на станке с ЧПУ: на этом основаны технологии адаптивной обработки и виртуального базирования, а также прогрессивные методы калибровки станков с ЧПУ.
На сегодняшний день CAD/CAM/CAI-системы Delcam используют свыше 40 тыс. организаций более чем в 80 странах мира. Техническую поддержку и сопровождение ПО осуществляют 350 региональных представительств.
"По результатам прошлого года российский рынок CAD/CAM/CAI-систем был для компании Delcam одним из самых быстрорастущих в мире. В России, как и во многих других странах, Delcam побила собственные рекорды продаж прошлых лет – это стало возможным не только благодаря заключению новых выгодных контрактов с крупными заказчиками, но и продлению соглашений на обновление и техническую поддержку программного обеспечения. Пользователи CAD/CAM/CAI-систем семейства Power Solution высоко оценивают функциональные возможности и надежность этих постоянно развивающихся программных продуктов. Кроме того, наши региональные представительства, шесть из которых работает в России, и по одному в Украине и Беларуси, оказывают качественную техническую поддержку, что также высоко ценится заказчиками", – говорит директор компании Delcam plc Хью Хамфрис (Hugh Humphreys), который каждый год приезжает в конце весны в Москву для личного участия в выставке "Металлообработка".
"Мы считаем, что московская выставка "Металлообработка" является наиболее значимым ежегодным мероприятием для наших существующих и потенциальных заказчиков из России и стран СНГ. Чтобы громче заявить о достигнутых нами успехах, в этом году Delcam заказала большой стенд, который по площади больше прошлогоднего ровно в два раза. При участии бизнес-партнеров мы не только демонстрируем на стенде возможности программных решений Delcam, но и предлагаем нашим заказчикам прекрасную площадку для деловых встреч и обмена практическим опытом" – добавил г-н Хамфрис.
Рис. 1, рис. 2. Обработка детали сложной формы на пятиосевом станке HERMLE C22U.
Рис. 3. CAM-система PowerMILL имеет интегрированное приложение для эффективного программирования механообработки при помощи промышленных роботов.
Рис. 4. Тестовая деталь, демонстрирующая возможности CAM-системы PowerMILL.
Рис. 5. Коническое зубчатое колесо, изготовленное на универсальном пятиосевом фрезерном станке с ЧПУ.
Источник информации
Пресс-служба Delcam
Компании
