6 февраля 2006 года в цехе ковкого чугуна Ростовского литейного завода состоялась первая плавка высокопрочного чугуна.

Анализ рынка литья показывает, что требования потребителей литейной продукции заметно изменились. Взаимодействие технологических и экономических факторов привели к смене поколений материалов, технологий и оборудования, повысилась точность и сложность геометрических форм отливок, кардинально изменились свойства металлов отливок.

Руководствуясь этими факторами, Ростовский литейный завод стремиться поставлять на рынок продукцию, которая конкурентоспособна и пользуется спросом. Руководством принимаются активные меры по модернизации производства в целях удовлетворения меняющихся требований потребителей литья. Специально приглашенные специалисты из голландской консалтинговой компании Gemco внесли ряд рекомендаций по модернизации производства, и, совместно с руководством, ими были выбраны пути работ, ведущих к перевооружению и снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Одним из шагов в реструктуризации производства Ростовского литейного завода стал перевод цеха ковкого чугуна на производство высокопрочного.

6 февраля 2006 года впервые в истории предприятия состоялась плавка высокопрочного чугуна. Отливки были получены при соединении промышленных технологий модификации литья чугуна в ковш и в форму, в результате чего получен высокопрочный чугун марки ВЧ 50, превышающий по своим техническим характеристикам ВЧ 40 процентным показателем удлинения ломкости. Также были произведены первые опытные плавки ВЧ 40, 60, 70 и результаты превзошли ожидания.

Как объяснил начальник цеха чугунного литья Ростовского литейного завода Валерий Тарасов, получение качественного чугуна для отливок зависит от многих факторов, основными из которых являются шихтовые материалы и ферросплавы, тип плавильного оборудования, технология плавки и внепечной обработки. Опытная партия отливок отправлена в МИИТ, г. Москва, в настоящий момент ожидается официальное заключение о качестве отливок "Анкер" и "Монорегулятор".

"Изменения чугунолитейного производства Ростовского литейного основывается на маркетинговых исследованиях, проводимых нашими службами. – сказал генеральный директор Ростовского литейного завода Виталий Опряткин. - Замена ковкого чугуна на высокопрочный содержит значительные резервы экономии энергетических и материальных ресурсов, позволяет снизить трудоемкость и улучшить качество отливок. Мировой опыт свидетельствует о резком изменении соотношения объемов выпуска отливок из серого чугуна и ковкого чугуна в пользу высокопрочного. В последние годы в индустриально развитых странах выпуск отливок с 5-10% увеличился до 40-50%, а из ковкого снизился и составляет от 1 до 8% от общего производства отливок из черных сплавов. Себестоимость отливок из высокопрочного чугуна в сравнимых условиях на 20-25% ниже себестоимости отливок из ковкого чугуна и стали, в два раза меньше себестоимости поковок.

Перевод цеха ковкого чугуна на производство высокопрочного преследовал несколько целей: удовлетворить требования потребителей литья Российских заводов, внедрить на производстве систему улучшения качества и снижения брака. Осуществление реорганизации чугунолитейного производства предприятия сможет удовлетворить запросы потребителей литейной продукции, снизить себестоимость отливок и позволит продукции Ростовского литейного завода выйти на мировой рынок.