NX 9 повышает производительность разработки изделий в самых разных отраслях до пяти раз

Siemens PLM Software Революционная технология позволила достичь нового уровня гибкости и эффективности при работе с 2D-данными и большими сборками.

Новые функциональные возможности укрепляют лидирующее положение системы NX в области моделирования поверхностей свободной формы, интеграции с PLM-решениями и поддержки принятия проектных решений.

В последней версии разработанной компанией Siemens системы NX™ (NX 9) появились новые возможности и революционные технологические решения, повышающие гибкость процессов разработки изделий в самых различных отраслях. Производительность труда при этом возрастает до пяти раз. Такие новые инструменты, как синхронная технология в 2D, значительно облегчают редактирование 2D-данных. Появление технологии проектирования четвертого поколения (4GD) повышает производительность при работе с большими сборками. В модуле NX Realize Shape™ представлен новый комплект исключительно мощных инструментов для создания поверхностей свободной формы, тесно интегрированных со всем процессом разработки изделий. В NX 9 реализован новый уровень интеграции с PLM-системами на основе созданной компанией Siemens среды Active Workspace, а также многочисленных улучшений во всем интегрированном пакете CAD/CAM/CAE-решений. Улучшения в версии NX 9 принесут большую пользу, решая общие проблемы таких отраслей, как автомобилестроение, авиационно-космическая промышленность, судостроение, производство потребительских товаров, машиностроение и др.

"NX 9 представляет собой заметное развитие одной из лучших мировых интегрированных систем для автоматизированной разработки изделий", — отмечает Джим Раск (Jim Rusk), вице-президент по решениям для автоматизированной разработки изделий компании Siemens PLM Software. "Такие заметные новшества, как синхронная технология в 2D, технология 4GD и модуль NX Realize Shape, предоставляют нашим заказчикам непревзойденный уровень гибкости при проектировании, а также существенно повышают производительность всех процессов разработки изделий. Применив успешное решение Active Workspace, мы повысили удобство представления информации, что позволит принимать продуманные решения и получать отличные результаты".

Хотя во всем мире 3D-моделирование является предпочтительным методом моделирования изделий, 2D-чертежи и 2D-данные в самых различных цифровых форматах по-прежнему применяются практически во всех отраслях на том или ином этапе подготовки производства. Вместе с тем, из-за несовместимости структур данных и CAD-технологий работа с 2D-файлами, как правило, оказывается длительным и трудоемким делом. Синхронная технология в 2D устраняет указанные проблемы, добавляя интеллектуальность к 2D-данным, устраняя необходимость в конвертации файлов, а также позволяя интуитивно понятным образом редактировать созданные в различные CAD-системах 2D-файлы, обеспечивая рост производительности, достигающим пяти раз. Это окажется особенно полезным в автомобилестроении, авиационно-космической промышленности, машиностроении и других отраслях, в которых имеются большие объемы ранее созданных 2D-данных об изделиях.

"Созданная компанией Siemens синхронная технология в 2D представляет собой инструмент 2D-моделирования нового поколения, который успешно решает массу задач при работе с чертежами и эскизами", — заявил Чад Джексон (Chad Jackson), главный аналитик в Lifecycle Insights — ведущей исследовательской и консультационной компании в области PLM-решений. "Новая технология "понимает" геометрические взаимосвязи, имеющиеся в 2D-чертежах, а при редактировании применяет управляемые пользователем предположения, внося интеллектуальные изменения в геометрию. Кроме того, для повышения производительности эти операции выполняются локально, а не глобально".

Представленный в версии NX 9 новый модуль NX Realize Shape представляет собой уникальную среду моделирования поверхностей свободной формы, применяемых в промышленном дизайне и разработке изделий с особо сложной геометрией. Это единственная система, в которой наиболее современные, гибкие и удобные в использовании инструменты моделирования поверхностей свободной формы интегрированы с ведущим CAD/CAM/CAE-решением. В результате компании, выпускающие самые различные потребительские товары, а также предприятия судостроения, авиационно-космической и медицинской промышленности смогут сократить сроки подготовки производства, устранив многочисленные этапы, на которых применяются разнородные инструменты для проектирования поверхностей свободной формы и машиностроительного проектирования.

Сотни улучшений в версии NX 9 распространяются на все аспекты CAD-, CAM- и CAE-технологий. Новая парадигма управления данными и процессами проектирования 4GD предоставляет универсальные и эффективные методы совместной работы и проектирования в контексте, что ускоряет разработку сложных и крупномасштабных изделий, состоящих из миллионов деталей и узлов. В новую версию встроен клиент Active Workspace 2.0 — инновационный интерфейс с системой Teamcenter® от компании Siemens, благодаря чему пользователи NX 9 смогут быстро найти нужную информацию о деталях, заданиях, процессах, технических требованиях даже в многочисленных внешних источниках данных.

Новые CAE-средства в NX расширяют возможности тепловых расчетов авиационных двигателей. При этом время, затрачиваемое на задание сложных граничных условий, сокращается на 75%. Новый параллельный решатель NX CAE для тепловых расчетов быстрее рассчитывает крупные модели. Улучшения в системе NX Nastran® — ведущем решателе для расчетов методом конечных элементов — повысили его производительность, точность и масштабируемость. Благодаря этому время решения задач численного моделирования шума и вибраций в механизмах сокращено вдвое.

Новые возможности технологического проектирования в NX повышают гибкость, производительность и расширяют возможности управления процессами разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и координатно-измерительных машин. При обработке штампов и пресс-форм новая функция определения обрабатываемых областей с графическим интерфейсом повышает эффективность работы, до 40% сокращая время разработки управляющих программ для сложных деталей, а также обеспечивает точное управление стратегиями обработки. Новая возможность программирования обработки сразу нескольких деталей позволяет повторно использовать фрагменты управляющих программ при одновременном изготовлении ряда аналогичных деталей. Например, программирование одновременной обработки шести одинаковых деталей выполняется до четырех раз быстрее. Новый модуль MRL Connect подключает NX CAM непосредственно к библиотеке технологических ресурсов (MRL) системы Teamcenter, что предоставляет программистам обработки удобный доступ к общей библиотеке стандартных инструментов, приспособлений и шаблонов. Возможности программирования координатно-измерительных машин расширены и теперь поддерживают работу не только с твердотельными, но и с листовыми телами, что повышает уровень автоматизации при разработке процессов контроля в авиационно-космической и оборонной промышленности, производстве высокотехнологичных изделий и электроники, а также в автомобилестроении.

Поставки NX 9 начинаются незамедлительно.
Источник информации
Пресс-служба компании Сименс
Компании
Теги
Опубликовано 14.10.2013