Череповецкий металлургический комбинат в 2013 году максимально снизил затраты на производство стали за последние пять лет. Экономия составила свыше 2 миллиардов рублей, что превышает аналогичный показатель прошлого года почти в 2 раза, а базовую годовую цель 2013 года более чем в 3 раза.

"Достигнутая экономия – итог работы большой команды представителей сталеплавильного производства и ремонтных предприятий дивизиона, закупочных служб и разработчиков технологий центра технического развития и качества. Этот результат – сумма экономий от оптимизации работ на ремонтах и снижения затрат на закупках материалов для выпуска стали, повышения качества обслуживания оборудования, внедрения ресурсосберегающих технологий и многих других работ, — комментирует генеральный директор дивизиона Сергей Торопов.

В числе главных направлений экономии - снижение затрат на ферросплавы, огнеупоры, уменьшение удельного расхода энергоносителей, добавочных и вспомогательных материалов за счет реализации технологических мероприятий, в т.ч. использования более дешевого сырья и материалов взамен дорогого. Только за счет мероприятий по экономии затрат на ферросплавы экономия составила свыше 512 млн. рублей.

Кроме того, экономия достигнута за счет внедрения предложений работников сталеплавильного производства в рамках программы "Фабрика идей", которая является инструментом Бизнес-системы "Северстали" и ориентирована на сбор, оценку и реализацию предложений сотрудников, в том числе обеспечивающих рост эффективности производства. В 2013 году сталеплавильщики были стабильными лидерами программы среди производств ЧерМК и подали совместно с представителями ООО "Северсталь-Промсервис" 7697 идей, из которых 4508 успешно внедрены в производство. Эффект от внедрения составил более 80 млн. рублей.

Одним из важных источников экономии стало повышение качества обслуживания и увеличение продолжительности рабочих кампаний сталеплавильных агрегатов. Это, к примеру, позволило в 2013 году провести один капитальный ремонт на шахтной печи (электропечи) с остановкой агрегата на 14 суток вместо планируемых первоначально двух капремонтов общей продолжительностью 26 суток. За счет качественной подготовки и эффективной организации труда персонала сервисных предприятий с опережением на 8 суток был выполнен капитальный ремонт конвертера №2 с реализацией инвестиционного мероприятия. Экономический эффект от сокращения сроков ремонта составил 88 млн. рублей. В целом в 2013 году сталеплавильщики увеличили выплавку стали к 2012 году на 1,5 % или на 160 тыс. тонн.

"Сокращение затрат при увеличении объемов производства позволило ЧерМК снизить себестоимость выплавляемого металла. К примеру, по конвертерной стали за 2013 год снижение по этому показателю составило 6,2 % от бизнес-плана и 7,7% % относительно уровня 2012 года", — отметил Сергей Торопов.