В ОАО "Высокие технологии" завершается этап автоматизации управления производством на базе ПП "ПАРУС – Предприятие 8". Итоги информатизации управления производством стали одним из факторов увеличения объема реализации продукции на 12,5% в год при неизменной численности персонала.
Задачи и результаты проекта комментирует Сергей Малиновский, исполнительный директор ОАО "Высокие технологии": "Ежедневно на предприятии обрабатывается порядка тысячи партий деталей, при этом товарная номенклатура превышает 20000 деталей, изделия характеризуются многокомпонентным составом — это значительно усложняет производственную логистику. Например, один из агрегатов состоит из 3500 деталей, и в его изготовлении участвуют все цеха. В этих условиях результаты работы компании во многом зависят от качества планирования основной деятельности и оперативного учета в производстве. ИТ-проект позволил повысить эффективность планирования и диспетчирования производственного процесса, обеспечить точность учета незавершенного производства, создать платформу для автоматизации расчета нормативной и фактической себестоимости изделий".
Во всех цехах предприятия автоматизированы пооперационное планирование для каждой партии деталей и организация движения деталей. Реализована интеграция "ПАРУС – Предприятие 8" и системы управления инженерными данными "АСКОН", синхронизация данных осуществляется в режиме реального времени. В результате решена задача формирования плана производства, производственной программы и партий запуска, создания маршрутных листов и сменных заданий, контроля за разрывом партий, выделения приоритетных партий. В целом планирование стало более прозрачным и обоснованным, сменные задания формируются автоматически на пять дней вперед.
С помощью системы можно легко оценить обеспеченность выполнения сменного задания инструментом. Автоматизированные инструментальные кладовые интегрированы с "ПАРУС – Предприятие 8". По сменным заданиям, поступающим из системы планирования и учета в производстве, кладовые к началу каждой смены формируют необходимые наборы инструментов и оснастки. Для инструментального цеха на базе системы управления производством реализовано формирование маркировочных файлов для управления устройствами лазерной и ударно-точечной маркировки ТМЦ, сдаваемых цехом.
В ближайшее время планируется запустить в эксплуатацию сенсорные информационные терминалы, с помощью которых можно будет непосредственно в цехе получить доступ к отчетам системы "ПАРУС" (с соблюдением принципа разграничения прав), печатать документы, например, накладные на перемещение деталей из цеха в цех или рабочие карты. "На складе готовых деталей будет использоваться терминал сбора данных, позволяющий комплектовщицам в онлайн-режиме получать информацию о составе комплектовочных ведомостей с отражением данных о наличии деталей на складе и порядка обхода стеллажей при комплектовании" — комментирует перспективы развития проекта Сергей Остриков, руководитель омского центра компетенции по решениям "ПАРУС" для машиностроения.
Задачи и результаты проекта комментирует Сергей Малиновский, исполнительный директор ОАО "Высокие технологии": "Ежедневно на предприятии обрабатывается порядка тысячи партий деталей, при этом товарная номенклатура превышает 20000 деталей, изделия характеризуются многокомпонентным составом — это значительно усложняет производственную логистику. Например, один из агрегатов состоит из 3500 деталей, и в его изготовлении участвуют все цеха. В этих условиях результаты работы компании во многом зависят от качества планирования основной деятельности и оперативного учета в производстве. ИТ-проект позволил повысить эффективность планирования и диспетчирования производственного процесса, обеспечить точность учета незавершенного производства, создать платформу для автоматизации расчета нормативной и фактической себестоимости изделий".
Во всех цехах предприятия автоматизированы пооперационное планирование для каждой партии деталей и организация движения деталей. Реализована интеграция "ПАРУС – Предприятие 8" и системы управления инженерными данными "АСКОН", синхронизация данных осуществляется в режиме реального времени. В результате решена задача формирования плана производства, производственной программы и партий запуска, создания маршрутных листов и сменных заданий, контроля за разрывом партий, выделения приоритетных партий. В целом планирование стало более прозрачным и обоснованным, сменные задания формируются автоматически на пять дней вперед.
С помощью системы можно легко оценить обеспеченность выполнения сменного задания инструментом. Автоматизированные инструментальные кладовые интегрированы с "ПАРУС – Предприятие 8". По сменным заданиям, поступающим из системы планирования и учета в производстве, кладовые к началу каждой смены формируют необходимые наборы инструментов и оснастки. Для инструментального цеха на базе системы управления производством реализовано формирование маркировочных файлов для управления устройствами лазерной и ударно-точечной маркировки ТМЦ, сдаваемых цехом.
В ближайшее время планируется запустить в эксплуатацию сенсорные информационные терминалы, с помощью которых можно будет непосредственно в цехе получить доступ к отчетам системы "ПАРУС" (с соблюдением принципа разграничения прав), печатать документы, например, накладные на перемещение деталей из цеха в цех или рабочие карты. "На складе готовых деталей будет использоваться терминал сбора данных, позволяющий комплектовщицам в онлайн-режиме получать информацию о составе комплектовочных ведомостей с отражением данных о наличии деталей на складе и порядка обхода стеллажей при комплектовании" — комментирует перспективы развития проекта Сергей Остриков, руководитель омского центра компетенции по решениям "ПАРУС" для машиностроения.
Источник информации
Пресс-служба ПАРУС
