Rockwell Automation представляет интеллектуальную конвейерную систему

Rockwell Automation Rockwell Automation представляет модульную масштабируемую систему управления перемещением, обеспечивающую независимое управление несколькими приводами в конвейерной системе.

Задача компании Rockwell Automation — максимально облегчить жизнь инженерам и технологам. По крайней мере, такова концепция iTRAK — модульной масштабируемой системы управления перемещением, обеспечивающей независимое управление несколькими приводами конвейера. Простота настройки и патентованная бесшаговая технология способны обеспечить любые потребности по упаковке и транспортировке материалов. Это позволяет конструировать производственные и транспортировочные системы и сборочные линии на базе нескольких тележек с точным позиционированием.

Посмотреть iTRAK в действии >>

 
Несколько тележек, состоящих из каркаса и линейного двигателя на постоянных магнитах, могут перемещаться вдоль прямых или изогнутых направляющих независимо друг от друга. Система iTRAK может применяться, например, на упаковочных линиях, в медицинской промышленности (линии наполнения капельниц для внутривенного вливания), но также и на сборочных линиях в машиностроении. Сочетание технологии iTRAK с комплексной архитектурой компании Rockwell Automation, программируемой с помощью ПО Studio 5000 Logix Designer, закладывает основы для нового стандарта в решениях динамического линейного транспортирования.

Универсальность и программируемость


В отличие от "жестких" решений, основанных на цепных, ременных и шпиндельных приводах, система iTRAK является универсальной платформой, пригодной для любых схем перемещений в широких диапазонах.

Движение может быть запрограммировано отдельно для каждой тележки, что обеспечивает широкую универсальность. Перевод линии на другие продукты и/или другой технологический процесс также не представляет никаких трудностей, поскольку система iTRAK подходит для широкого спектра применений в различных производственных средах и промышленных отраслях. Кроме универсальности, система iTRAK может предложить скорости работы до 7 м/с при точности позиционирования (остановки) 0,05 мм. Ускорения до 10 g обеспечивают быстрый запуск с исходной позиции, что делает систему линейного транспортирования, оснащенную энергоэффективными линейными двигателями на мощных магнитах и передовым цифровым управлением, чрезвычайно динамичной.

Итальянская компания Cama Group, всемирно известная своими революционными технологиями и надежностью упаковочных систем для пищевой и непищевой промышленности, представила новую картонирующую машину на базе системы iTRAK. Система полностью интегрирована с аппаратными и программными технологиями компании Rockwell Automation, выбранными компанией Cama Group для построения ядра автоматизации и управления машины. "CL 175 занимает на 10 % меньше пространства, имеет передовое программное управление и требует меньше стали для производства", — говорит Риккардо Панепинто (Riccardo Panepinto), директор по производству компании Cama Group. Другие преимущества для конечного пользователя включают оптимизированное переключение формата, сниженные затраты на обслуживание и энергосбережение. Автоматическое переключение не требует участия оператора и также способствует повышению производительности машины.

Гибкие возможности по расширению


И горизонтальные, и вертикальные транспортировочные линии могут быть собраны из рельсовых секций iTRAK: прямых и изогнутых (90˚) стандартной длины 400 мм. Кроме того, рельсовые секции доступны с рамами двигателей трех размеров (50, 100 и 150 мм) для различных выходных мощностей. Тележки доступны в стандартном исполнении, также возможна адаптация под особые условия. Заказчики также имеют возможность при необходимости разработать собственные тележки.

В систему iTRAK входят модули питания и управления, поддерживающие любые номинальные напряжения на входе. Программирование осуществляется с помощью среды Studio 5000 Logix Designer компании Rockwell Automation, связь реализована на базе EtherNet/IP.
Источник информации
Пресс-служба компании Rockwell Automation
Опубликовано 14.07.2015