Создание высокотехнологичного Центра Аддитивных Технологий (ЦАТ) началось на территории АО "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышева" (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех). Организаторами ЦАТ являются корпорации авиационного кластера Ростеха: холдинги АО "ОДК", АО "Вертолеты России", АО "КРЭТ" и АО "Технодинамика". Работы будут вестись в интересах российской промышленности в части формообразования и ремонта металлических изделий.
Аддитивные технологии (АТ) – одно из наиболее динамично развивающихся направлений "цифрового" производства, которое позволяет применить новый подход к созданию изделия, сократить количество деталей конструкции и их стоимость. Освоение АТ консолидированно ведется на всех предприятиях ОДК. Холдинг планирует применять их при серийном производстве перспективных российских газотурбинных двигателей, которые будут сертифицированы в 2025 – 2030 гг.
Организаторы проекта ставят перед собой цель вывести ЦАТ на лидирующие позиции в промышленности России и сделать его передовым центром внедрения в производство новых технологий. Основной продукцией, которая предполагается к поставке на рынок, будут детали уже прошедшие опытно-конструкторские работы в холдингах из титана, кобальт-хрома, нержавеющей стали, инконеля и алюминия. По расчетам участников проекта, первая опытная партия деталей будет изготовлена в центре уже в 2019 г.
Для обеспечения работы ЦАТ на АО "ММП имени В.В. Чернышева" будет создан конструкторско-технологический комплекс, который включит в себя лабораторию металлургических исследований и конструкторское бюро.
"Наша задача – сформировать единую производственную и конструкторскую среду внедрения аддитивных технологий с учетом лучших мировых практик. По направлению аддитивных технологий ОДК работает уже более 14 лет. Эти технологии позволяют сократить в два раза количество деталей в ряде узлов газотурбинных двигателей, а также дают возможность применить другой подход мышления к созданию формы, что позволяет не только уменьшить количество деталей, но и снизить стоимость двигателя. Уже сегодня мы используем данные технологии: в ОДК в год методом аддитивных технологий изготавливается порядка трех тонн деталей", – говорит заместитель генерального директора – генеральный конструктор АО "ОДК" Юрий Шмотин.
"Нашими клиентами станут предприятия Ростеха и других госкорпораций, - отмечает куратор проекта, главный инженер АО "ММП имени В.В. Чернышева" Владислав Кочкуров. – Будем проводить испытания и сертификацию новой продукции".
Аддитивные технологии (АТ) – одно из наиболее динамично развивающихся направлений "цифрового" производства, которое позволяет применить новый подход к созданию изделия, сократить количество деталей конструкции и их стоимость. Освоение АТ консолидированно ведется на всех предприятиях ОДК. Холдинг планирует применять их при серийном производстве перспективных российских газотурбинных двигателей, которые будут сертифицированы в 2025 – 2030 гг.
Организаторы проекта ставят перед собой цель вывести ЦАТ на лидирующие позиции в промышленности России и сделать его передовым центром внедрения в производство новых технологий. Основной продукцией, которая предполагается к поставке на рынок, будут детали уже прошедшие опытно-конструкторские работы в холдингах из титана, кобальт-хрома, нержавеющей стали, инконеля и алюминия. По расчетам участников проекта, первая опытная партия деталей будет изготовлена в центре уже в 2019 г.
Для обеспечения работы ЦАТ на АО "ММП имени В.В. Чернышева" будет создан конструкторско-технологический комплекс, который включит в себя лабораторию металлургических исследований и конструкторское бюро.
"Наша задача – сформировать единую производственную и конструкторскую среду внедрения аддитивных технологий с учетом лучших мировых практик. По направлению аддитивных технологий ОДК работает уже более 14 лет. Эти технологии позволяют сократить в два раза количество деталей в ряде узлов газотурбинных двигателей, а также дают возможность применить другой подход мышления к созданию формы, что позволяет не только уменьшить количество деталей, но и снизить стоимость двигателя. Уже сегодня мы используем данные технологии: в ОДК в год методом аддитивных технологий изготавливается порядка трех тонн деталей", – говорит заместитель генерального директора – генеральный конструктор АО "ОДК" Юрий Шмотин.
"Нашими клиентами станут предприятия Ростеха и других госкорпораций, - отмечает куратор проекта, главный инженер АО "ММП имени В.В. Чернышева" Владислав Кочкуров. – Будем проводить испытания и сертификацию новой продукции".
Источник информации
Пресс-служба АО "Объединенная двигателестроительная корпорация"
Компании
