Балтийский завод изготовил парогенераторы для атомных ледоколов

ОАО "Балтийский завод" завершило изготовление первой партии парогенераторов для атомных ледоколов, находящихся в доверительном управлении Мурманского морского пароходства. Этот заказ позволил предприятию после 15-летнего перерыва возобновить производство изделий судовой спецэнергетики.

Контракт на изготовление четырех парогенераторов для действующих атомных ледоколов подписан в феврале 2003г. Первое изделие передано заказчику в декабре 2004г., второе - готово к отгрузке. Срок сдачи третьего и четвертого парогенераторов - март, июнь 2005г. соответственно. ОАО "Мурманское морское пароходство" планирует разместить на Балтийском заводе заказ на изготовление еще четырех судовых парогенераторов.

Парогенераторы предназначены для атомоходов "Россия", "Советский Союз", "Ямал" и "Сибирь", построенных на Балтийском заводе в 1980-90-х годах. Замена оборудования проводится с целью продления ресурса атомных энергетических установок (АЭУ) ледоколов. Новые парогенераторы позволят увеличить срок эксплуатации каждого судна более чем на 30 тыс. часов.

Балтийский завод – единственное предприятие в России, выпускающее парогенераторы для судовых АЭУ и имеющее необходимые лицензии Госатомнадзора и Госгортехнадзора РФ. Несмотря на то, что изделия судовой спецэнергетики завод не выпускал почти 15 лет, менеджерам предприятия удалось сохранить технологии производства парогенераторов и штат высококвалифицированных специалистов. Этому способствовало выполнение контрактов на изготовление теплообменного оборудования для стационарных атомных электростанций. Так, в 2002 г. завод изготовил 12 теплообменников для АЭС "Тянь-Вань" (Китай), а в 2004 г. – 16 аппаратов для АЭС "Куданкулам" (Индия).

Парогенераторы для судовых АЭУ производятся из дорогостоящих материалов - титана, серебра, нержавеющей стали. Разветвленную трубчатую систему теплообмена агрегатов специалисты Балтийского завода изготавливают на уникальных навивочных станках. Для достижения высокой точности сварки титановых швов предприятие применяет современное сварочное оборудование французской фирмы Polysoude и германской компании Oerilikon. Готовые изделия проходят несколько стадий контроля качества, включая ультразвуковое и рентгеноскопическое исследования.

Изготовление парогенераторов на Балтийском заводе проводится под контролем экспертов Российского морского регистра судоходства и представителей заказчика – Мурманского морского пароходства.

Источник информации
Опубликовано 03.03.2005