Компанией "АМТинжиниринг" разработан комплекс оборудования для изготовления крупногабаритных поковок "Грядиль"

Специалистами "АМТинжиниринг" разработан, изготовлен и успешно прошел испытания на Минском тракторном заводе комплекс оборудования для изготовления поковок "Грядиль" методом горячего пластического деформирования. Область применения комплекса – кузнечно-заготовительные производства.

Использование комплекса на производстве обеспечило:

- снижение трудоемкости более, чем в 3 раза (вместо 7 человек на участке задействованы 2 человека)
-  улучшение условий труда за счет изменения способа нагрева, применения механизации при загрузке и выгрузке изделия
-  улучшение качества изделия за счет автоматического контроля нагрева заготовки
-  увеличение производительности труда в 2,4 раза

Планировка комплекса гибочного КГ45-80

Комплекс состоит из следующих устройств и механизмов:

- Машина гибочная
- Гидростанция
- Устройство загрузки машины
- Устройство выгрузки поковки
- Индукционный нагреватель
- Устройство загрузки индуктора
- Накопитель
- Электрооборудование
- Пневмооборудование
- Система управления
- Система охлаждения
- ТПЧ (тиристорный преобразователь частоты)

Машина гибочная обеспечивает получение профиля в соответствии с требованиями согласованных чертежей "Грядиль". Гибка осуществляется перемещением и поворотом кареток с профилирующими роликами с копированием внутреннего контура поковки.

Устройство загрузки машины автоматически подает нагретые заготовки от индуктора в рабочую зону машины. Оно включает в себя систему контроля температуры заготовки (пирометр) и механизм удаления недогретых или перегретых заготовок, поступающих из выходного сечения индуктора.

Индукционный нагреватель осуществляет равномерный нагрев исходных заготовок в индукторе до необходимой температуры. Устройство загрузки индуктора выполняет автоматическую поштучную загрузку индуктора с заданным циклом.

Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

-  работу линии в автоматическом и наладочном режимах;
-  контроль и регулирование основных параметров технологического процесса;
-  адресную диагностику неисправностей системы управления.

Технические характеристики:

- Производительность: 30 – 20 шт./ч
- Максимальная масса заготовки: 47 кг 
- Точность размеров получаемой поковки: по согласованному чертежу
- Время автоматического цикла: 120 − 180 с
- Температура нагрева заготовок: 1000…1200 °С 
- Вместимость накопителя заготовок: не менее 50 шт
- Время переналадки комплекса: макс. 2 часов
- Расход охлаждающей воды: 40 м3
- Габаритные размеры линии:
   - длина: 9500 мм
   - ширина: 6000 мм
   - высота: 2300 мм
- Масса линии: 34000 кг 
- Гамма процентный срок службы до первого капитального ремонта (при γ=85%): 5 лет
- Гарантийный срок эксплуатации: 12 месяцев 
- Уровень шума на рабочем месте: не более 85 дБА

Источник информации
Портал машиностроения
Опубликовано 11.10.2006