Специалистами "АМТинжиниринг" разработан, изготовлен и успешно прошел испытания на Минском тракторном заводе комплекс оборудования для изготовления поковок "Грядиль" методом горячего пластического деформирования. Область применения комплекса – кузнечно-заготовительные производства.
Использование комплекса на производстве обеспечило:
- снижение трудоемкости более, чем в 3 раза (вместо 7 человек на участке задействованы 2 человека)
- улучшение условий труда за счет изменения способа нагрева, применения механизации при загрузке и выгрузке изделия
- улучшение качества изделия за счет автоматического контроля нагрева заготовки
- увеличение производительности труда в 2,4 раза
Комплекс состоит из следующих устройств и механизмов:
- Машина гибочная
- Гидростанция
- Устройство загрузки машины
- Устройство выгрузки поковки
- Индукционный нагреватель
- Устройство загрузки индуктора
- Накопитель
- Электрооборудование
- Пневмооборудование
- Система управления
- Система охлаждения
- ТПЧ (тиристорный преобразователь частоты)
Машина гибочная обеспечивает получение профиля в соответствии с требованиями согласованных чертежей "Грядиль". Гибка осуществляется перемещением и поворотом кареток с профилирующими роликами с копированием внутреннего контура поковки.
Устройство загрузки машины автоматически подает нагретые заготовки от индуктора в рабочую зону машины. Оно включает в себя систему контроля температуры заготовки (пирометр) и механизм удаления недогретых или перегретых заготовок, поступающих из выходного сечения индуктора.
Индукционный нагреватель осуществляет равномерный нагрев исходных заготовок в индукторе до необходимой температуры. Устройство загрузки индуктора выполняет автоматическую поштучную загрузку индуктора с заданным циклом.
Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
- работу линии в автоматическом и наладочном режимах;
- контроль и регулирование основных параметров технологического процесса;
- адресную диагностику неисправностей системы управления.
Технические характеристики:
- Производительность: 30 – 20 шт./ч
- Максимальная масса заготовки: 47 кг
- Точность размеров получаемой поковки: по согласованному чертежу
- Время автоматического цикла: 120 − 180 с
- Температура нагрева заготовок: 1000…1200 °С
- Вместимость накопителя заготовок: не менее 50 шт
- Время переналадки комплекса: макс. 2 часов
- Расход охлаждающей воды: 40 м3/ч
- Габаритные размеры линии:
- длина: 9500 мм
- ширина: 6000 мм
- высота: 2300 мм
- Масса линии: 34000 кг
- Гамма процентный срок службы до первого капитального ремонта (при γ=85%): 5 лет
- Гарантийный срок эксплуатации: 12 месяцев
- Уровень шума на рабочем месте: не более 85 дБА