ЗАО "Завод вторичных металлов и сплавов" учится бережливости

С 12 по 17 февраля 2007 года в компании ЗАО "Завод вторичных металлов и сплавов" (г. Подольск Московской области) проходила вторая сессия программы "Производство Роста™".

Тренинг стал третьим этапом запущенной на предприятии программы повышения эффективности бизнеса, которая называется "Система Совершенствования Производства ВМС" (ССП ВМС). Руководство компании во главе с генеральным директором Дмитрием Мелещенко серьёзно заинтересовалось феноменом производственной системы компании Toyota, подходами Лин, и поэтому для построения собственной уникальной производственной системы ЗАО ВМС эта философия и методология была выбрана не случайно.

В конце 2006 и в январе 2007 г. на ЗАО ВМС уже прошли два этапа программы. На первом вводном управленческом тренинге участники, среди которых были руководители предприятия и специалисты ключевых служб, знакомились с основами концепции Лин и обретали понимание путей построения целостной программы у себя в компании.

В ходе второго этапа – Первой Сессии программы "Производство Роста™" - на ЗАО ВМС была сформирована команда изменений, были сформулированы цели и задачи программы, направленные на достижение стратегических целей компании. Также в ходе Первой Сессии участниками команды под руководством ведущего тренера Центра Оргпром Михаила Чулкина были построены карты текущего и будущего состояния потока создания ценности в компании. Участники оценили текущее состояние потока по измеренным его параметрам и разработали проект "Программы построения Системы Совершенствования Производства ВМС".

И к тому моменту, когда начался третий этап Программы – тренинг по применению систем 5С, Визуализация, Стандартизация, TPM, Встроенное качество - участники уже имели конкретные проекты по своим направлениям и конкретные измеримые цели этих проектов. Поэтому всё, что изучали участники, сразу опробовалось на практике на производственных участках компании. Такой подход позволят достичь максимальной эффективности освоения программы участниками, и, самое главное, позволяет уже в ходе занятий реализовывать конкретные улучшения на рабочих местах, вовлекать в эту деятельность рабочих.

Михаил Чулкин, ведущий тренер Центра Оргпром: "Может сложиться впечатление, что всё проходило легко и непринуждённо, однако это совершенно не так. Как и в любой практической деятельности по изменению корпоративной культуры, в развёртывании данной программы, конечно, встречаются самые различные большие и маленькие проблемы и трудности. Ведь приходится изменять привычки людей, что даётся непросто, особенно если это делается не насильственным путём, а путём вовлечения и убеждения… Но в том и сила обучения на практике, что оно позволяет вовлекать в изменения персонал компании".

Участников тренинга очень интересовали вопросы организации рабочих мест, управления персоналом, способов доведения до работников важности и перспектив личного вклада в свою фирму и множество других вопросов.

Лариса Черникова, руководитель службы качества ЗАО "Завод вторичных металлов и сплавов": "В ходе тренинга мы получили очень большой объём информации, но самое ценное – это практические занятия на производстве. Польза от методов бережливого производства несомненная. Лин - это другой взгляд на мир и на производство в частности…"

Справка

Центр Оргпром (
www.orgprom.ru) – ведущий российский провайдер услуг по освоению системы Лин (Бережливое производство, Кайдзен, Toyota Production System). Среди клиентов Оргпрома – Русал, КАМАЗ, ВСМПО-АВИСМА, АВТОВАЗ, Уралмашзавод, Кондитерская фабрика "1 Мая", Уралсвязьинформ и другие компании России и ближнего зарубежья. Проекты Центра Оргпром помогают предприятиям существенно повышать свою конкурентоспособность за счет включения внутренних резервов эффективности на основе вовлечения всего персонала в непрерывное совершенствование процессов и построение Производственной Системы Роста.

ЗАО "Завод вторичных металлов и сплавов" (
www.vms.ru) – один из лидеров на Российском рынке вторичных металлов, производящим обширный спектр сплавов из алюминия для различных отраслей промышленности.

Источник информации
Портал машиностроения
Опубликовано 27.02.2007