Известный российский Лин-эксперт, директор "Центра Оргпром" Алексей Баранов анализирует антикризисные возможности бережливого производства.

- В период экономической и финансовой нестабильности на рынках наблюдается рост интереса к бережливому производству. Может ли оно стать спасательным кругом для компаний, испытывающих трудности?

- Скорее всего, и будет самым эффективным средством спасения - особенно по соотношению цена\эффект. Почему? Во-первых, в историческом аспекте. Бережливое производство сформировалось на Toyota как раз в условиях кризиса, когда в конце 40-х годов прошлого века экономика Японии была в коллапсе, склады затоварены и спрос упал разом на 30-40%. Именно там и именно тогда зародилась TPS (Toyota Production System), называемая сейчас в мире Lean Manufacturing, кайдзен или бережливым производством. Зародилась как инструмент выживания в условиях жесточайшего дефицита ресурсов, на более полном использовании ресурсов внутренних. И  как инструмент лидерства в отрасли.

Во-вторых, в операционном аспекте. Бережливое производство даст возможность новым лидерам предложить по итогам кризиса и даже еще в ходе его  принципиально новые высококонкурентные предложения по цене, качеству и срокам поставки. Судите сами - если обычными результатами Лин-программ без дополнительных инвестиций являются такие:

• Сокращение срока выполнения заказа в 5-10 раз,
• Рост производительности труда на 50-200%,
• Снижение затрат на 10-30%,
• Снижение дефектности на 30-80%,

И если Вы этих результатов добились с помощью бережливого производства, а Ваши конкуренты - не добились, или добились, но за счет миллиардных инвестиций, КТО победит на выходе из кризиса?

В ряде случаев это позволит вообще строить доселе немыслимые бизнес-модели - а это уже кардинальная перекройка рыночного ландшафта!

Кстати, слово "кризис" китайцы, например, пишут двумя иероглифами - "опасность" и "возможность". В этом заложен глубочайший смысл! Воспринимать кризис нам надо как долгожданную возможность стать внутренне совершеннее - возможность, без которой мы бы еще десятки лет почивали на лаврах бесплатного сырьевого счастья. Если мы хотим стать сверхдержавой - надо научиться работать эффективно. А пока же у нас производительность труда и организация управления производством - на уровне слаборазвитых экономик.

Наконец, востребованность бережливого производства возрастает в инвестиционном и финансовом аспекте. Предприятия, не владеющие этой методикой, просто отказываются от инвестиционных программ или существенно их сокращают. Наш же опыт и опыт наших коллег, клиентов и партнеров, убедительно показывает, что при применении подходов БП для получения целевого результата в инвестиционном процессе

• Существенно (на 10-30%, а в ряде случаев и на все 100%) снижается потребность в инвестициях - для достижения той же "планки", которое без БП считалось немыслимым;
• Сокращаются на 10-20% сроки реализации инвестпроектов,
• и далее - все те же результаты, о чем я говорил ранее.

Кто из трех конкурентов будет успешнее после кризиса:  остановивший свои проекты, продолжающий их медленными темпами из-за дефицита ресурсов  или реализующий их с помощью Лин с принципиально большей эффективностью? Действительно ли компании, уже несколько лет строящие производственные системы на основе бережливого производства, имеют больше шансов выйти из кризиса с меньшими потерями? Конечно же, но только если мы сравниваем компании на одном рынке.

Ибо кризис с разной силой ударил по разным отраслям. На ВПК он отразился гораздо меньше, чем на производителях коммерческих автомобилей. А на производителях, допустим, легковых автомобилей эконом-класса он тоже отразился иначе, чем на производителях автобусов.

В любом случае понятно, что более эффективное предприятие - в сравнении с менее эффективным (при прочих равных условиях - например, с одинаковым оборудованием) с меньшим ущербом переживет кризис,  а по окончании его с максимальными шансами увеличит свою долю рынка, ибо слабые просто сойдут с дистанции.

- Однако, сегодня и "бережливые" предприятия испытывают трудности…

- Есть предприятия, менеджмент которых не вполне понимает суть бережливого производства и его возможности. Если кто-то прочитал книгу, провел программу, понастроил потемкинских деревень и для галочки отчитался под козырек (мол, 100% внедрили) - это двоечники, которые не поняли суть Лин. Бережливое производство нельзя внедрить, его можно применять - это бесконечный процесс непрерывного совершенствования. Хотя это и не исключает быстрых результатов. Диапазон успешности применения - от нуля до указанных выше показателей.

- Какие инструменты БП наиболее эффективны и способны дать быстрый стабильный результат?

- Быстрая переналадка (SMED)  - почти всегда. Для нее нужны 5С, Визуализация, ТРМ, Дзидока и тп. Да и сами эти базовые инструменты во многих случаях способны приносить сотни миллионов эффекта (например, на Заволжском моторном заводе от реализации 5С сэкономили 300 млн.р.!)

Вообще и вытягивание, и балансировка, и построенная на их базе система канбан - также способны давать быстрый результат, если фундамент из базовых инструментов уже построен. Но слишком мало у нас таких фирм, к сожалению.
Если говорить о формате реализации – значительный и быстрый эффект это, конечно же, дает Штурм-прорыв. Результат - решение трудной проблемы всего за неделю.

- Одно из болезненных следствий кризиса – необходимость оптимизации численности персонала. Можно ли обойтись без сокращений, или это неизбежный процесс? Как Toyota, другие компании решают эту проблему?

- У Toyota принцип №1 - не нарушать основополагающих принципов. Если сказали, что персонал - это самый ценный актив компании, то и все действия это подтверждают. Самый ценный актив никто там "не отрезает", как бы трудно ни приходилось фирме.  Они могут себе это позволить, так как добились высочайшего уровня операционной эффективности. И стали лидерами - именно потому, что никогда не нарушали принципы. Потому "человеческий фактор" на Toyota - не ругательное слово, как у нас обычно, а главное конкурентное преимущество.

У нас же при тех же заявлениях - чуть проблемы, заявления уже как бы и не действуют. Как будет относиться сотрудник к своей компании, когда ему объясняют, что он лишний? Так они у нас и относятся к работодателю. Взаимно.

- Вы обратились с открытым письмом к Президенту, в чем состоит суть предлагаемой Вами программы государственно-частного партнерства, и какова ее цель?

- С точки зрения потенциальной заинтересованности в повышении эффективности работы государство у нас в нескольких ипостасях.

Во-первых, государство сильно ровно настолько, насколько сильна его экономика. Сырьевая экономика не может быть сильной, как мы видим, наконец. И тупо вбухивать миллиарды инвестиций в дырявые процессы - это тоже не выход, хотя, согласитесь такая ситуация встречается сплошь и рядом. Пора, наконец, осознать, что недостаточно закупать сколь угодно дорогое и современно оборудование. Надо, как минимум, одновременно, а еще лучше - сперва - улучшать процессы организации и управления производством. Этих резервов у нас, если обобщить виденное мною на сотнях предприятий - на всю страну - до 10% ВВП. Лишние деньги?

Во-вторых, государство сегодня - крупнейший собственник промышленных активов. Интересно ли государству, в условиях дефицита инвестиционных возможностей, тем не менее, повышать конкурентоспособность своих предприятий? Повышать на основе изучения и освоения передовых методов организации производства.

В-третьих, за счет госбюджета содержится огромное хозяйство - армия, здравоохранение, госорганы. Хозяйство, которое мы все как налогоплательщики содержим. Опыт наших зарубежных коллег, и даже единичные примеры в России  показывают, что и здесь Лин позволяет экономить огромные ресурсы (те же 5-10%), существенно повышая эффективность, качество и скорость процессов. К тому же, госсектор является еще и крупнейшим закупщиком товаров и услуг (от больничных коек белых халатов, до танков, самолетов, железных дорог и трубопроводов). Применение бережливых методов у поставщиков госзакупок позволит существенно ограничить их аппетиты по ежегодному наращиванию отпускных цен.

Выгодно все это государству? А нам, налогоплательщикам?

В-четвертых, мы все (как физлица, так и предприятия - ВСЕ) потребляем услуги естественных монополий - ЖКХ, Энергетика, Транспорт... Их тарифы постоянно растут. Если бы государство настаивало и требовало от естественных монополий повышать внутреннюю эффективность на основе самых передовых методов, тарифы могли бы расти не так быстро, а в ряде случаев - вовсе снижаться. Только сейчас никто не знает - как это может быть. Потому что никто не задумывался о потенциале Лин в этих отраслях. Государству это интересно? А нам, потребителям услуг этих монополий?

В-пятых, государство - это и крупнейший инвестор и застройщик. Кому-то интересно, если, например, "Северный поток" или Олимпийские объекты в Сочи будут построены на 10-20% дешевле, с лучшим качеством и втрое быстрее? Есть такое мало, к сожалению, известное в России направление – Lean Construction, бережливое строительство. Мы коллегой прошлым летом были единственными россиянами на 16 ежегодном международном саммите в Манчестере по бережливому строительству. Ибо строителям нашим  было недосуг искать у себя внутренние резервы эффективности - никто их не спрашивал об этом!

В-шестых, государству надо поднимать ряд целевых отраслей, плюс средний и малый бизнес. В развитых странах существуют специальные инициативы господдержки бережливого производства, включающие частичное (до 80%) госфинансирование программ предприятий по освоению Лин.

Можно продолжать загибать пальцы дальше, но и этого уже вполне достаточно, чтобы государство наконец, по примеру других развитых стран,

• обратило сначала свое внимание на потенциал применения БП в экономике и у себя в своем госсекторе,
• затем обратило внимание всех своих поставщиков,
• затем помогло бы и тем, и другим, и всем, кто в этом заинтересован - изучить и применить, чтобы
• прекратить или снизить рост тарифов,
• повысить эффективность предприятий в целевых сегментах (отраслях или малый бизнес), эффективность госсектора,
• существенно сэкономить госсредства (наши средства - налогоплательщиков!),
• существенно ускорить наше движение к поставленным целям стать мировым экономическим лидером.

Главным же результатом такого партнерства может стать качественная коррекция нашего пресловутого менталитета - на основе принципов непрерывного совершенствования.

- Ваш прогноз: насколько продолжительным и тяжелым для страны будет нынешний экономический кризис?

- По моим ощущениям, подъем начнется через год.  В любом случае выйдут из пике раньше других и выше других те, кто, говоря языком физиков, сможет быстрее и в большей мере превратить свою потенциальную энергию в кинетическую.

- Ваш совет собственникам и директорам, как с меньшими потерями преодолеть кризис?

- Кризис дан богом. Дан лидерам (лидерам по ощущениям и амбициям, не по весу кошелька) - им он дан как возможность.

1. Определите проблемы как потенциал и задайте амбициозные цели вашим потокам создания ценности.
2. Объясните персоналу и партнерам смысл преобразований, действуя честно и последовательно.
3. Переверните реальность, используя рычаг бережливого производства.
4. Задавайте правильные вопросы, стимулируя осознанное освоение Лин персоналом на всех уровнях.

Беседовала Ольга Дмитриева

Справка

Алексей Баранов - директор "Центра Оргпром", ведущий тренер "Центра Оргпром" по системе бережливого производства. Сертифицированный Лин-эксперт (LeanPlus, США), автор тренингового курса "Производство Роста" и многочисленных публикаций о системе Лин. Имеет успешный опыт реализации программ обучения Лин с 2002 г. - для руководителей и ведущих специалистов компаний АВТОВАЗ, Русал, Уралмашзавод, Объединенная Авиастроительная Корпорация, КАМАЗ, ВСМПО-АВИСМА, Ассоциация Версиво, Группа компаний Савва, Каменск-Уральский металлургический завод и др.

Переводчик и научный редактор книг по TPS для издания на русском языке. Издатель российского электронного журнала о бережливом производстве "Вестник Лин" (www.leansigma.ru). Председатель Программного и Организационного комитета Российского Лин Форума (www.leanforum.ru), основатель Российской Лин Школы (www.leansigma.ru).

Лин - от английского "lean", что означает "постный, без жира, стройный". "Lean Manufacturing", т.е. "производство без жирка", производство, где нет излишеств и потерь. Производственная система Лин (Бережливое производство, Кайдзен, Toyota Production System) – это способ организации производства и бизнеса, включающий в себя оптимизацию производственных процессов, ориентацию на потребности потребителя, улучшение качества, экономию до 10 % годового оборота компании за счет сокращения издержек при ROI от 3:1 до 30:1.

Следование концепции Лин помогает достигать и десятилетиями удерживать лидерство в своих отраслях тысячам компаний во всем мире. Среди них Toyota, Ford, General Electric, Nissan, Caterpillar, Bridgestone, Xerox, Scania, Alcoa, Boeing и др.

В России уже сотни предприятий встали на путь построения Производственных Систем на основе Лин. Среди них Русал, Группа "ГАЗ", АВТОВАЗ, КАМАЗ, УАЗ, Северсталь, СИБУР, Уралмашзавод, ВСМПО-АВИСМА и многие другие.

Центр Оргпром – ведущий российский провайдер услуг по освоению системы Лин (Бережливое производство, Кайдзен, Toyota Production System). Среди клиентов Оргпрома – Русал, КАМАЗ, ВСМПО-АВИСМА, АВТОВАЗ, Магнезит, ВАСО (Объединеная авиастроительная корпорация), Сибур-Русские шины, Европейская подшипниковая корпорация, Группа компаний САВВА, Уралмашзавод (Россия), Корпорация Богдан, Philips (Украина) и другие компании России и ближнего зарубежья. Проекты Центра Оргпром помогают предприятиям существенно повышать свою конкурентоспособность за счет включения внутренних резервов эффективности на основе вовлечения всего персонала в непрерывное совершенствование процессов и построение Производственной Системы Роста.

Центр Оргпром является организатором Российского Лин Форума (www.leanforum.ru), Российской Лин Школы (www.leanschool.ru), а также издает первый в России журнал о бережливом производстве "Вестник Лин" (www.leansigma.ru).