Портал машиностроения представляет вниманию пользователей интервью с генеральным директором ОАО "Протон-ПМ" Игорем Арбузовым.

- В 2011 году наблюдался рост объема продаж предприятия по сравнению с 2010 годом: что послужило его основной причиной?

- Предприятие специализируется на серийном изготовлении жидкостных ракетных двигателей РД-276, используемых в качестве энергетической установки первой ступени ракет-носителей тяжелого класса "Протон-М". Основным нашим заказчиком является Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева – головной завод по производству этих ракет-носителей. Рост объема продаж предприятия в 2011 году связан с увеличение заказа по основному направлению деятельности. Имея один из лучших показателей по стоимости вывода на орбиту килограмма полезного груза и надежности запуска, ракета-носитель "Протон" сегодня успешно конкурирует на мировом рынке средств выведения объектов в космос. Ей доверяют свои спутники многие иностранные заказчики. Это способствует стабильной работе предприятий, участвующих в кооперации по созданию этой ракеты-носителя.

ОАО "Протон-ПМ" неизменно выполняет обязательства перед своими заказчиками, обеспечивая высокое качество создаваемых ЖРД, признанных во всем мире самыми надежными в своем классе. Коэффициент надежности двигателей производства нашего предприятия составляет 0,998.

Я могу совершенно точно сказать, что ОАО "Протон-ПМ" ни разу не было причиной неудачных запусков, но это не очень сильное утешение. Все мы создаем совместный продукт – ракету-носитель. Конечный результат нашей работы – это вывод спутника на орбиту. Соответственно, если это не получилось, то доля ответственности лежит на каждом, каждый несет какие-то потери, будь-то имиджевые или финансовые.

- Будет ли меняться доля продукции некосмического назначения в продуктовом портфеле предприятия? Какие перспективные направления Вы планируете развивать?

- Сегодня 77% продуктового портфеля ОАО "Протон-ПМ" составляет производство продукции космической тематики, в том числе изготовление компонентов двигателя нового поколения РД-191 для перспективного семейства ракет-носителей "Ангара". Одной из стратегических целей развития предприятия является увеличение к 2015 году объема продаж продукции некосмического назначения в 2,7 раза, что предполагает развитие новых высокотехнологичных направлений, прежде всего, расширение наших возможностей в области энергетического машиностроения.

В настоящее время в этой области мы инициировали несколько крупных проектов. Первый их них реализуется совместно с Пермским национальным исследовательским университетом в соответствии с Постановлением Правительства РФ №218 и направлен на развитие кооперации вуза и предприятия. В рамках проекта ОАО "Протон-ПМ" создает многоцелевой адаптивный экологичный стенд испытаний газотурбинных установок (ГТУ) мощностью до 40 МВт. Это позволит расширить имеющиеся возможности предприятия в области испытания продукции энергетического назначения под востребованные сегодня на рынке ГТУ мощностью от 25 до 40 МВт. Именно такие изделия планируется устанавливать на новые трубопроводы российской газотранспортной системы. Завершение работ по строительству стенда и проведение испытания первого газотурбинного двигателя запланировано на декабрь 2012 года.

Еще один проект предприятия в этом перспективном направлении – создание семейства энергетических агрегатов для утилизации попутного нефтяного и шахтного газа. Сегодня он прошел необходимую экспертизу и получил статус резидента инновационного центра "Сколково". Реализация проекта будет способствовать развитию в России системы распределенного энергоснабжения с использованием современных эффективных энергетических технологий отечественной разработки.

Также предприятием налажено производство семейства сухих безмасляных воздушных компрессоров нового поколения ВСУ ПИКВ для запуска газотурбинных установок в интересах ОАО "Газпром". Все эти проекты выбраны для реализации как соответствующие производственным компетенциям ОАО "Протон-ПМ" – в связи с наличием базовых технологий и соответствующего оборудования – и подкреплены нашим опытом изготовления комплектующих, сборки и проведения испытаний газотурбинных электростанций серии "Урал" мощностью от 2,5 до 6 МВт и газотурбинных установок мощностью до 25 МВт.

- Расскажите, пожалуйста, о системе контроля качества продукции и использовании информационных технологий в этом процессе?

- Сегодня на предприятии выстроена эффективная система менеджмента качества, которая направлена на достижение высоких результатов в соответствии с политикой ОАО "Протон-ПМ" в этой области. Это обеспечивает выпуск продукции, отвечающей всем установленным требованиям и полностью удовлетворяющей запросам заказчика. Достигается такой результат за счет проведения непрерывного контроля качества на всех этапах создания продукции: от запуска в производство материала до создания готовых изделий.

Одно из условий эффективности нашей работы в этой области – наличие интегрированной информационной системы сбора и анализа информации о качестве продукции на каждом этапе ее жизненного цикла. Очевидно, что, если нет возможности получить данные, по результатам анализа которых можно принять необходимые управленческие решения, то сократить затраты на обеспечение качества и повысить этот показатель не удастся. Поэтому на нашем предприятии в ближайшее время запланировано внедрение модуля системы ERP на платформе SAP "Информационная система управления качеством". Мы рассчитываем использовать целый ряд достоинств этой модели, среди которых: достоверность, системность, актуальность и непротиворечивость получаемой информации.

- Насколько актуальной является сейчас проблема качества продукции поставщиков предприятия?

- Высокое качество и надежность выпускаемой предприятием продукции в значительной степени зависит от соответствующего качества материалов и комплектующих, используемых для ее создания. Сегодня нашими поставщиками являются более 350 предприятий России и ближнего зарубежья.

В связи с тем, что мы представляем собой серийное предприятие, производители материалов и комплектующих изделий, с которыми мы сотрудничаем, в большинстве случаев определены разработчиками продукции и являются в этом смысле монополистами. Мы выстраиваем такую эффективную систему взаимодействия с нашими поставщиками, которая позволит бесперебойно снабжать всем необходимым производство, снижать затраты на закупки, обеспечивать их безопасность. Особые требования к продукции космического назначения заставляют уделять внимание не только качеству материалов, покупных комплектующих и услуг, но и тем организационно-техническим условиям, в которых они были созданы.

Для этого раз в два года мы проводим конференцию с поставщиками нашего предприятия. Ее цель – познакомить их с продукцией ОАО "Протон-ПМ", показать их роль в создании космической техники, наладить более тесные деловые связи и помогать оперативно решать возникающие проблемы. Другим важным направлением является проведение аудитов поставщиков. Прямой диалог и непосредственный контакт с персоналом, занятым в изготовлении и обеспечении качества поставляемой продукции, позволяет дополнительно акцентировать внимание на наших требованиях к качеству.

С целью демонстрации признания вклада партнеров в наше развитие и повышения их заинтересованности в поддержании и развитии отношений с нашим предприятием проводится конкурс "Лучший партнер ОАО "Протон-ПМ", участниками которого являются, в том числе, и поставщики.

- На предприятии реализовано масштабное техническое перевооружение. Расскажите о достигнутых результатах?

- В 2007-2011 годах мы реализовали две инвестиционные программы, нацеленные на реконструкцию литейного и механообрабатывающего производств, а также на освоение серийного изготовления узлов и агрегатов двигателя нового поколения РД-191 для ракет-носителей "Ангара". На эти направления технического перевооружения предприятие направило почти 970 млн рублей. Было приобретено 39 единиц прогрессивного оборудования. Мы реконструировали линию по изготовлению высокоточного стального литья, максимально автоматизировав процесс производства оболочковых форм. Парк механообрабатывающих станков с числовым программным управлением был обновлен на 90%, высвобождено более 150 единиц старого оборудования.

В результате технического перевооружения на предприятии было достигнуто сокращение трудоемкости обработки деталей в 2-2,5 раза, а циклов их производства – до 10 раз. Комплексное внедрение передовых технологий на производстве позволило уменьшить цикл изготовления ракетного двигателя РД-276 в 1,5 раза: с 18 до 12 месяцев – от запуска первой детали до отгрузки готового двигателя.

- Какие усилия в направлении модернизации производства на предприятии планируется предпринимать в дальнейшем?

- С 2011 года ОАО "Протон-ПМ" участвует в Федеральной целевой программе "Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на период до 2020 года", в рамках которой реализует мероприятия по реконструкции производственной базы для серийного изготовления узлов и агрегатов двигателя нового поколения РД-191.

Сегодня разработан и прошел государственную экспертизу первый проект, на осуществление которого в 2011-2014 годах из федерального бюджета будет направлен 1 млрд. 352 тыс. рублей. В 2014-2016 годах предприятие планирует провести дальнейшую реконструкцию и техническое перевооружение механообрабатывающего производства, в 2014-2017 годах – гальванического и механосборочного производств. По этим направлениям сегодня ведется разработка проектной документации.

Всего на реконструкцию производственной базы для серийного изготовления узлов и агрегатов ракетного двигателя нового поколения ОАО "Протон-ПМ" планирует направить 11 млрд. рублей, включая федеральное финансирование, инвестиции акционеров и собственные средства предприятия.

- Расскажите о ходе проекта по освоению на предприятии производства компонентов двигателя РД-191 для ракет-носителей "Ангара"? Как Вы оцениваете перспективы ОАО "Протон-ПМ" в области создания ракетно-космической техники?

- Ракета-носитель "Ангара" в ближайшее десятилетие будет постепенно замещать ракету-носитель "Протон", в том числе и в коммерческих запусках. В связи с этим в планах предприятия – существенное расширение участия в проекте производства РД-191. Сегодня доля ОАО "Протон-ПМ" в трудоемкости изготовления двигателя для "Ангары" составляет примерно 50%. Задача на 2012 год в рамках этого проекта – создание специализированных технологий, ориентированных конкретно на производство компонентов двигателя РД-191.

Перед нами стоит задача – не просто модернизировать предприятие за счет приобретения прогрессивного оборудования и внедрения новейших технологий, а сделать шаг вперед в организации современного производства. Понимая актуальность такого подхода и важность размещения производства компонентов перспективного двигателя в Прикамье, мы совместно руководством Пермского края и города Перми при поддержке Федерального космического агентства в 2012 году сформировали проект "Инновационный территориальный кластер "Технополис "Новый Звездный" – создание в поселке Новые Ляды (г. Пермь) высокотехнологичного научно-производственного комплекса и соответствующей социальной, образовательной и инновационной инфраструктуры.

- Сегодня предприятие участвует в конкурсе программ развития инновационных территориальных кластеров, который проводится сегодня Минэкономразвития РФ. В чем суть проекта, координатором которого является ОАО "Протон-ПМ"? Партнеры в рамках проекта?

- В рамках конкурса, который проводит сейчас Минэкономразвития РФ, пермский кластер ракетного двигателестроения "Технополис "Новый Звездный" вошел в список 25 приоритетных проектов, утвержденный Рабочей группой по развитию частно-государственного партнерства в инновационной сфере при Правительстве РФ. Это предполагает привлечение дополнительного объема инвестиций на инфраструктурные решения в размере 5 млрд рублей через участие в федеральных целевых и государственных программах.

Среди участников кластера: координатор – ОАО "Протон-ПМ", ОАО "Пермский моторный завод", ОАО "Авиадвигатель", ОАО "НПО "Искра", ОАО "Пермская научно-производственная приборостроительная компания" – всего девять предприятий несырьевого сектора экономики Прикамья, а также ведущие научно-образовательные организации региона: Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермский государственный национальный исследовательский университет, Пермский научный центр Уральского отделения Российской академии наук и другие.

Программа развития кластера предусматривает реализацию мероприятий по совершенствованию социальной инфраструктуры (реконструкции существующих и созданию новых объектов здравоохранения, культуры и спорта, дорожному и жилищному строительству), формированию инновационной инфраструктуры (организации технико-внедренческого и научных центров, бизнес-инкубатора) и построению образовательного процесса по подготовке квалифицированных кадров для предприятий-участников кластера.

- Проблема дефицита кадров в промышленности актуальна, как никогда. Какие усилия предпринимает предприятие, чтобы ее решить?

- Комплексный проект "Технополис "Новый Звездный" направлен, в первую очередь, на решение этой проблемы. За счет создания современных рабочих мест и повышения качества жизни на территории кластера мы планируем привлечь на производство перспективных сотрудников, квалифицированных рабочих и инженерных специалистов, способных создавать инновационную продукцию и разработки, не уступающие лучшим мировым образцам. Развитие в рамках кластера образовательной инфраструктуры – цепочки подготовки кадров "школа – техникум – вуз – предприятие" также направлено на достижение этой цели.

Широкомасштабная профориентационная работа, которая была в свое время отработана нами на одной школе в поселке Новые Ляды (там расположена перспективная загородная производственная площадка "Протон-ПМ"), стала началом в реализации этой идеи. Но в определенный момент мы поняли, что этого нам уже недостаточно. Мы начали искать и другие школы в прилегающих к предприятию районах и предложили им стать партнерами на прагматичной основе. Согласились платить вполне определенные деньги при условии, что они будут проводить совместно с нами профориентационную работу с выпускниками и теми, кто близок к выпускным классам.

При этом мы сами не только используем ресурсы школы, но привлекаем специалистов и ветеранов предприятия, которые рассказывают об истории нашего производства и престижности труда на заводе. Постоянно проводим экскурсии в цехах, апофеозом которых можно считать посещение огневых испытаний ракетных двигателей. Практика, которую школьники проходят на предприятии, дает им возможность заработать первые деньги. Все они становятся непременными участниками внутренней жизни "Протон-ПМ": спортивных, интеллектуальных соревнований, семинаров, фестивалей. Они ассимилируются в заводское сообщество, воспринимают ценности, традиции и культуру предприятия. На основе этого сотрудничества мы не только выбираем выпускников по целевому набору для обучения в Пермском национальном исследовательском университете и Пермском авиационном техникуме имени А.Д. Швецова (по 20 мест в каждом), но и в принципе формируем интерес к предприятию. Сегодня мы имеем возможность отбирать учеников не просто для того, чтобы заполнить квоту, а по соответствующему уровню знаний, результату, который они показывают по ЕГЭ. Наши усилия оправдались: у нас фактически нет кадрового дефицита, по крайней мере, в той степени, в которой он присутствует на других предприятиях.

Совместно с вузом и техникумом мы сформировали учебную программу, которая в большей мере отвечает запросам предприятия. После третьего курса начинаем постепенно адаптировать студентов, привлекать к практике. По дипломам выпускников видно, что качество подготовки повысилось в сравнении с тем, что было. Дальше все зависит от человека. Мы реализуем проект "Инновационный резерв предприятия", в рамках которого отбираем и обучаем лидеров, которые способны решить актуальные проблемы предприятия. Сегодня в нем участвует порядка 30 человек. Мы выявляем их способности и лидерские качества, ставим перед ними задачу, ориентированную на производство. Те, кто уже прошли такой путь, существенно продвинулись в своей карьере и успешно реализовывают свои проекты.

- Удовлетворены ли Вы уровнем производительности труда на предприятии? Что делается для того, чтобы повысить этот показатель?

- Наверное, трудно встретить руководителя крупного предприятия, который был бы в полной мере удовлетворен этим показателем. Сегодня разрабатываем новую систему оплаты труда рабочих – задание будет выдаваться на 100% рабочего времени в штуках, чтобы работник не стремился зарабатывать часы, не создавал заделов, а производил необходимую предприятию продукцию. Считаю, что выработка – это исключительно технико-экономический показатель, которым рабочий не должен оперировать в своей деятельности.

Конечно, для повышения производительности труда мы насыщаем предприятие современными технологиями, начиная от внедрения в производство нового прогрессивного оборудования и заканчивая построением системы управления ресурсами предприятия на платформе SAP – проект, который мы реализуем с 2010 года.

- Реализация проекта с компанией SAP по автоматизации бизнес-процессов предприятия: что послужило основой для Вашего решения о сотрудничестве с компанией SAP? Можно ли подвести первые итоги?

- Необходимость построения системы класса ERP в ОАО "Протон-ПМ" объяснялась несколькими факторами. В первую очередь, мы нуждались в системе, способной оптимизировать процесс управления, усовершенствовать планирование производства и сократить длительность производственного цикла, уменьшить товарно-материальные запасы, эффективно управлять себестоимостью выпускаемой продукции. Также требовалось привести управление всеми бизнес-процессами предприятия к одной платформе. Ранее для этого использовалось сразу несколько программных продуктов, что создавало значительные неудобства для пользователей.

Этот проект мы начали с поиска компании – поставщика программного решения, которое было бы наиболее оптимально для нашего предприятия. Выбор был сделан в пользу компании SAP СНГ – мирового лидера в этой области. Конечно, на нас повлиял тот факт, что на всех крупнейших предприятиях аэрокосмической отрасли информационная система управления построена именно на этой платформе.

Сегодня построение системы класса ERP движется по плану в рамках работы проектной команды, сформированной из специалистов предприятия на самой начальной стадии реализации проекта. Описаны бизнес-процессы, которые необходимо автоматизировать, всего более 100, по каждому из них собрана нормативно-справочная информация. Семь модулей – "Производство"", "Управление материально-техническим снабжением", "Управление сбытом", "Контроллинг", "Бюджетирование" и "Бухгалтерский учет" – находятся сегодня в опытно-промышленной эксплуатации. С 1 апреля 2012 года переход на продуктивную эксплуатацию осуществлен по модулю "Управление персоналом". Завершить проект построения информационной системы класса ERP на платформе SAP мы планируем в декабре 2013 года.

- С какими сложностями приходилось сталкиваться, удается ли их нивелировать и за счет чего?

- Прежде всего – это сознание персонала, которое изменяется с гораздо меньшей скоростью, чем того требует время. Речь идет о том, что зачастую сотрудники не понимают необходимость построения информационной системы и воспринимают требования работать в ней как нечто навязанное "сверху". Чтобы преодолеть эту тенденцию, мы проводим информационную работу, организуем дополнительную аттестацию, обучающие семинары, не только для руководителей как главных проводников новых идей, но и для рядовых сотрудников – по овладению конкретными навыками работы с внедряемым программным продуктом. Это помогает преодолеть страх персонала перед новой системой. Чтобы люди не воспринимали работу в системе как дополнительную нагрузку, как часто бывает, мы закрепляем это положение в должностных инструкциях.

Кроме того, одной из сложностей, которая возникла перед нами в процессе реализации проекта, стал большой объем нормативно-справочной информации, которую необходимо ввести в систему. Эту тенденцию удается преодолевать в основном за счет увеличения числа сотрудников проектной команды и привлечения работников технологических служб предприятия.

- Как Вы оцениваете проблемы и перспективы, связанные с вступлением России в ВТО для Вашего предприятия и авиационно-космической промышленности в целом?

- С одной стороны, российским предприятиям, безусловно, понадобится некий временной лаг, задел, который обеспечит "привыкание" к новым условиям ведения бизнеса, с другой, это должно повысить "выживаемость" предприятий, их стремление к развитию и повышению конкурентоспособности производимой продукции.

Для себя мы рассматриваем вступление России в ВТО как еще один стимул внедрять современные технологии во всех областях: от производственной деятельности до управления. Это поможет нам сделать шаг вперед в создании современной высокотехнологичной продукции, которая будет на равных конкурировать и даже превосходить зарубежные аналоги.

- Спасибо Вам за подробные ответы на вопросы!

Благодарим за помощь в подготовке материала пресс-службу ОАО "Протон-ПМ" и компанию SAP.