Прошедший экономический кризис заставил игроков отрасли адаптироваться к новым условиям рынка. Речь идет, прежде всего, о колебании цен на нефть. Давление рецессии усиливалось, и компании пытались выжать из имеющихся у них запасов все возможное. И если в прошлом было выгоднее быстро продвигаться вперед – можно было просто переключиться на новый нефтепромысел, пусть за счет разработки прежних запасов, – то текущая ситуация вынуждает сосредоточиться на оптимизации запасов имеющихся. Пожалуй, сегодня это наиболее важная задача.

Вдобавок к большим эксплуатационным трудностям, с которыми энергетическим компаниям приходится сталкиваться во всем мире, им еще приходится решать проблему все более ужесточающихся экологических стандартов на выбросы в атмосферу и производственные отходы. Их производственные мощности должны соответствовать нормативам уровня загрязнения окружающей среды выхлопами газов или дизельного топлива и минимизировать производственные выбросы, включая CO₂.

Страдает нефтегазовая промышленность и от большого дефицита квалифицированных кадров. В США 63% специалистов в области разведки и добычи, а также в сфере переработки и сбыта составляют люди старше 45 лет. Аналогичная ситуация сложилась и в Европе, где многие квалифицированные инженеры перешагнули черту пенсионного возраста. Молодые люди же все чаще выбирают карьеру в области бизнеса и управления, а не в технологической сфере.

Ставка на динамичность

Компании нефтегазового сектора должны быть готовы, в случае необходимости, быстро реагировать на различные экономические обстоятельства. Проблема быстрого проведения необходимых технических обоснований для поддержки инвестиционных решений и эксплуатации промышленных объектов без отставания от растущего спроса сегодня достаточно распространена. Как на нее повлияла рецессия, пока остается непонятным, но вне зависимости от будущих прибылей, необходимость динамичных реакций остается насущной. Для примера: компании нуждаются в гибких технологиях изменения производственной мощности и технических характеристик изделий за короткий срок.

Неразведанных месторождений остается все меньше. Их поиск требует проведения изысканий в отдаленных регионах, где находятся труднодоступные залежи – как правило, шельфовые или глубинные. Оптимизация существующих объектов добычи для максимальной отдачи пласта остается в этих условиях основной движущей силой бизнеса.

Нефтеперерабатывающая промышленность сталкивается с проблемой ограниченных возможностей управления в условиях меняющихся цен на сырую нефть и энергоносители, тяжелую и высокосернистую нефть, а также постоянно ужесточающихся промышленных норм. Ее решение требует разработки нестандартных реакторов, зачастую очень дорогих. Необходимо также проявлять гибкость при переходе с бензина на дизельное топливо, в соответствии с изменениями спроса, равно как и при переналадке технологических параметров перерабатывающего оборудования для обеспечения максимальной безопасности, надежности и эффективности.

Другим ключевым элементом динамичности бизнеса является снижение убытков. Путь к достижению этой цели зависит о того, насколько дальновидна нефтегазовая компания в вопросах интеграции своего предприятия и энергетической перспективы.

Оптимизация бизнеса с помощью моделирования

Для того, чтобы повысить свою эффективность, компаниям нефтегазовой отрасли необходимо научиться извлекать максимум выгоды при минимальных затратах. Для этого им требуется технология, позволяющая использовать надежные методы инженерной практики и эффективные средства проектирования и эксплуатации. Но до того как приступить к выбору конкретных инструментов, компаниям нужно разработать общую стратегию и методику оптимизации своих производственных объектов.

Оптимальный путь достижения данной цели – использование моделей, которые точно описывают производственные объекты, такие как энергоподстанции или перерабатывающие заводы. Создание такой модели – важный шаг, который дает возможность оценить потребность в оптимизации и спланировать ее. Без использования моделирования трудно спрогнозировать необходимые технические характеристики сложных производственных объектов и еще труднее их модернизировать. Информационные модели не только решают эту проблему, но и помогают инженерам проводить точные расчеты для выбора и оценки оборудования, а также определять нехватку производственных мощностей.

Как правило, процесс моделирования начинается с описания и симуляции физических свойств сырья и готовой продукции. На следующей стадии разрабатывается имитационная модель с целью получения реальной картины процесса производства. После этого такую модель можно использовать для разработки технологических решений и проектирования оборудования. Также с ее помощью можно произвести оценку расходов для всеобъемлющей экономической оценки грядущей модернизации.

Для более эффективного проектирования предприятий вышеописанные стадии лучше проводить одновременно, а не последовательно. Есть и другие нюансы. Так, в ходе реконструкции уже существующего завода стадия оценки оборудования, как правило, выполняется, если была создана его модель с учетом реальных производственных условий (то есть соответствующая критическим эксплуатационным условиям с массовым и энергетическим балансом).


Необходимые средства

Имея подходящую для конкретных условий технологию, компании необходимо выбрать надлежащие средства проектирования. Наиболее важным критерием, которому они должны отвечать, является возможность максимального повышения производительности, как всего процесса проектирования, так и его отдельных этапов. Кроме того, выбранные средства должны отличаться простотой в использовании и требовать минимального обучения работе с ними. К примеру, инженер не должен тратить время на поиск информации о физических свойствах материала. Вместо этого он должен открыть особую базу данных и получить все измерения в готовом виде.

Средства проектирования также должны обеспечить инженеров наиболее актуальными данными по оценке затрат. Более того, при проектировании перегонных или иных разделяющих установок, они должны дать возможность рисовать остаточные кривые и анализировать взаимодействие продуктов с помощью новейших инновационных методов. Все это важно в силу того, что нефтегазовая отрасль развивается преимущественно интенсивным путем. Бизнес, который не способен идти в ногу с последними технологическими достижениями, рискует остаться с устаревшими решениями и, следовательно, может проиграть в национальной и глобальной конкурентной борьбе.

Как правило, ведущие компании ищут средства проектирования у разработчика, располагающего значительными достижениями в области инноваций и стратегией достижения новых возможностей динамичного развития. Посредством сотрудничества с подобным разработчиком, игроки рынка получают доступ к комплексным средствам проектирования, которые могут предоставить доступ к передовым технологическим возможностям. Это облегчает проектным и эксплуатационным компаниям процесс проектирования производственных мощностей с оптимизированными эксплуатационными и капитальными затратами на протяжении всего времени существования завода, а также дает им возможность быстро реагировать на изменения ситуации на рынке. Результатом становится качественная модель, прогнозирующая производительность, а также производственную эффективность завода на всем протяжении его жизненного цикла.

Выход программного обеспечения aspenONE V7

Компания AspenTech, ведущий поставщик программного обеспечения и услуг для перерабатывающих отраслей промышленности, предоставляет вышеуказанные возможности через комплект приложения aspenONE. Это решение помогает нефтеперерабатывающим компаниям снижать затраты, повышать производственную мощность и достигать эффективности внутренних процессов посредством интеграции в единую неразрывную цепь проектирования, производства и поставок.

Недавно появившаяся 7-я версия aspenONE для процесса проектирования дает возможность энергетическим компаниям добиваться большей отдачи от производственных мощностей и нефтеперерабатывающих производственных объектов. Данный программный продукт основан на достижениях в интеграции процесса проектирования и других технических возможностей и, благодаря этому, способствует повышению производительности, общему снижению затрат, улучшению эксплуатационных характеристик проектируемых объектов и, как следствие рентабельности предприятия.

Компания AspenTech специализируется на решении проблем, с которыми сталкивается перерабатывающая промышленность, что и стало первопричиной разработки aspenONE. В данном ПО используются апробированные современные технологии проектно-конструкторских работ, используемые заказчиками компании, среди которых такие лидеры отрасли, как BP, BASF, Dow, Fluor и Technip.

Несмотря на сокращение объемов финансирования и растущие требования рынка, aspenONE значительно увеличивает эффективность проектирования при минимальных затратах. Это решение объединяет несколько технологических программ, которые помогают пользователям усовершенствовать процесс проектирования и методы работы.

Кроме того, aspenONE V7 предоставляет дополнительные возможности доступа пользователей всего предприятия, а также простой и удобный интерфейс, что облегчает процессы проектировании и эксплуатации заводов и технологий. В качестве примера можно привести наращивание мощности производства, посредством внедрения более эффективных инженерно-технических работ и повторное использование инженерных знаний в процессе работы. Последняя версия программы позволяет и точно моделировать механизмы удаления CO₂ и других вредных выбросов. С помощью aspenONE V7 перерабатывающие компании смогут создать качественную модель функционирования всего технологического комплекса, определить его воздействие на окружающую среду и учесть соответствующие меры безопасности.

Выгоды и перспективы

Новый комплект программ формирует конкурентное преимущество для компаний всего спектра перерабатывающей промышленности. ПО помогает выполнять большие и более сложные проекты с меньшим количеством инженеров, снижать капитальные затраты посредством одновременного моделирования технологического процесса, оценки оборудования, оценки проекта и его экономики, а также других компонентов интегрированного рабочего процесса концептуального проектирования. Технология aspenONE Process Engineering помогает разным специалистам работать одновременно в различных регионах, сокращая таким образом срок вывода продукта на рынок. Это приносит выгоды как проектным, так и нефтяным компаниям в плане быстрой окупаемости инвестиций. Кроме того, добывающие компании могут улучшить рабочие характеристики производственных объектов через мониторинг, ликвидацию «узких мест» и быструю адаптацию к меняющимся рыночным условиям.

В настоящее время экономические условия сложны, рынки изменчивы, границы узки. Происходят значительные изменения в перерабатывающих отраслях по всему миру. Компании сталкиваются с многочисленными трудностями, от растущих затрат на энергию и эксплуатацию до более жестких стандартов безопасности и охраны окружающей среды. Для преодоления этих трудностей при максимальной динамичности развития с целью быстрого реагирования на изменения рынка, компаниям необходимы лучшие инженерные проектные и эксплуатационные решения.