Поиск на Портале
НОВОСТИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Обновлено: 19 сентября 2017 г.
Владимир Гутенев поздравил работников оборонно-промышленного комплекса c Днем оружейника
Участник Национальной научно-технической конференции создал панорамную систему, применимую в поисково-спасательных операциях
В Омске пройдет конференция Минпромторга "Развитие радиоэлектроники – основа будущего России"
Алюминиевая Ассоциация актуализирует нормативы применения алюминия в строительстве
Национальная китайская выставка машиностроения и инноваций China Machinery Fair пройдет в Москве с 24 по 26 октября 2017 г.
Швейцарский деловой Центр в Самаре займется локализацией высокотехнологичных производств
Национальная научно-техническая конференция СоюзМаш России поможет внедрить в производство инновационные разработки
Разработка уральских энергетиков признана одним из лучших изобретений России
Опубликован мониторинг состояния промышленности России по итогам августа 2017 года
Более 150 руководителей крупнейших предприятий подтвердили своё участие в конференции "Генерация энергии 2017"
Владимир Гутенев: Позитивную роль в формировании положительного тренда в автомобильной отрасли сыграл комплекс мер господдержки
Объявлены еще 32 номинанта Национальной премии "ПРИОРИТЕТ-2017"

Все новости >>

Направления деятельности
      Корпоративное управление
      Маркетинг
      Разработка
      Производство
      Снабжение
      Продажи
      Сервисное обслуживание
      Поддержка деятельности

Опубликовано: 02 июня 2005 г.

Управление планово-профилактическими ремонтами с помощью ERP-системы IFS Applications

  комментариев: 1   просмотров: 7497

Источник информации: www.cfsystems.ru

Дмитрий Шехватов


Введение

В настоящее время затраты на поддержание оборудования в рабочем состоянии большинства предприятий становятся настолько большими, что становится обоснованным управление планово-предупредительными ремонтами.

 

Реальность российского производства такова, что большинство предприятий справляются со своими задачами только за счет избыточности ресурсов, т.е. наличия значительных запасов материалов и незавершенных продуктов на складах, а также не полностью занятого персонала. Снижение затрат на производство может дать организации лучшие возможности для того, чтобы стать прибыльной или увеличить ее конкурентоспособность.

 

Рассмотрим техническое обслуживание. Под ним понимают любую деятельность по поддержанию работоспособности и ремонту оборудования, при условии, что достигаются плановые показатели выпуска продукции без остановок производства вследствие отказов. Отказом считается критическое отклонение параметров оборудования от приведенных в спецификации. Например, биение вала рассматривается как неисправность в механизме, если оно превышает определенную величину.

 

Планово-предупредительный ремонт, или профилактическое обслуживание, предназначен для выявления и уменьшения числа отказов, выявления деталей, нуждающихся в ремонте, уменьшения износа, разрушения материалов и поломок.

 

 

Проблемы

Предприятия энергетического комплекса характеризуются огромными инвестициями в оборудование. Специфика их деятельности диктует определенные требования к техническому обслуживанию. Перед предприятиями стоят задачи сбора данных и контроля над состоянием различных объектов - от изоляции до трубопроводов, необходимость учета разнопланового оборудования и данных о его наработке на отказ. Как правило, необходимо строго соблюдать расписание ремонтных работ. Из-за большего количества комплектующих возникает необходимость долговременного планирования закупок деталей для ремонтов и распределения расходов по временным периодам.

 

Как правило, на предприятии наблюдаются следующие проблемы:

 

·         Отсутствие сводной информации о наработке на отказ каждой единицы оборудования

·         Недостоверная информация о наличии запчастей, материалов и оборудования на складе

·         Избыточные запасы запчастей на местах

·         Отсутствие единой информации о поставщиках

·         Неритмичность заявок на закупку оборудования

·         Отсутствие информации у исполнителей

·         Невозможность получения полной и достоверной информации для принятия решений на всех уровнях

Решение

Для эффективного использования оборудования предприятия необходима мощная, упреждающая и открытая система технического обслуживания, которая может взаимодействовать с другими подразделениями и процессами организации. Она должна быть гибкой, чтобы развиваться и приспосабливаться к быстро меняющимся требованиям окружающего мира. К системе должен быть простой доступ, с ней должно быть легко работать, она должна обладать большим количеством функций, которые удовлетворяют ежедневные потребности в обслуживании и дают возможность дальнейшего развития и усовершенствования.

 

Целью внедрения такой системы является:

 

·         Получение достоверной информации о времени и месте работы каждой единицы оборудования

·         Объективное планирование ремонтных работ с возможностью моделирования

·         Оптимизация запасов на складе

·         Обеспечение регулярности закупок

·         Выбор оптимального поставщика

·         Повышение эффективности управления деятельности всех служб

Можно говорить о серьезных отличиях в финансовых и бухгалтерских системах отечественных и зарубежных предприятий, но в области ремонтов и профилактики такие различия минимальны, поэтому российские предприятия с успехом могут использовать зарубежные прикладные системы.

 

Одной из таких систем является шведская IFS Applications, имеющая развитую подсистему IFS Техобслуживание и ремонты. Она является полноценной системой управления техническим обслуживанием, поддерживающей при этом прямую связь со всеми бизнес-процессами на предприятии. Информация из подразделений и систем может быть собрана, структурирована и сделана легко доступной для пользователей. Усилия могут быть сосредоточены на фактических потребностях в обслуживании, объём профилактических работ может быть увеличен, а процесс материально-технического снабжения - рационализирован.

 

Простота планирования и проведения технического обслуживания

Модули системы IFS Техобслуживание и ремонты позволяют обрабатывать данные об оборудовании, планово-предупредительных и ремонтных работах и наряд-заказах. Все модули являются полностью интегрированными, однако, возможно их использование и независимо друг от друга.
 

 

Модули профилактики и наряд-заказов являются средствами для планирования, подготовки, бюджетирования и выполнения работ по техническому обслуживанию.

 

Одной из задач, решаемых системой технического обслуживания, является увеличение доли профилактического обслуживания по отношению к восстановительным ремонтам.

 

Эффективное техническое обслуживание основано на статусе производственного объекта, то есть необходимые меры должны быть приняты своевременно. IFS Техобслуживание и ремонты имеет функции сбора таких данных, которые могут образовать основу для планирования работ по профилактическому обслуживанию. Обход-маршруты и другие запланированные процедуры профилактики могут создаваться на основе периодов календарного времени и/или событий.

 

В модуле наряд-заказов обрабатывается вся информация, собранная с момента доклада о неполадках до окончательной отчётности. Поскольку модули IFS/Склад и IFS/Снабжение полностью интегрированы с другими модулями IFS Applications, они обеспечивают полную функциональность для обработки материальных потребностей и учета услуг подрядчиков для наряд-заказа. Полная отслеживаемость материалов, работ и процедур обеспечивает детальную историю, которая служит основой для технического и финансового анализа и обеспечения качества продукции по стандартам ISO.

 

Простота и удобство поиска и представления данных об оборудовании

Модуль IFS/Оборудование позволяет каждой компании применять существующие стандарты, и в то же время предоставляет полную свободу для построения собственных структур. Обозначения типов, возможность разрабатывать собственные шаблоны технических характеристик, поддержка документооборота и большое количество функций предоставляют максимальную простоту управления информацией. Поиск информации необходим всем пользователям системы технического обслуживания. Поэтому модуль IFS/Оборудование имеет очень удобные средства поиска и сортировки, а также гибкое графическое представление структуры предприятия.

 

Объект оборудования в системе может быть двух типов – функциональным или серийным (универсальным).

 

Функциональный объект оборудования представляет собой описание функций определённой части оборудования и часто рассматривается как постоянная часть в оборудовании. Когда такой объект зарегистрирован, то он уже не перемещается в другую позицию в структуре оборудования. Серийный объект, с другой стороны, может изменять свою позицию в структуре оборудования. Таким объектом может быть, например, электромотор или что угодно, подходящее для установки в различные места механизма. Серийный объект регистрируется так же, как и другие объекты оборудования, однако найти и идентифицировать его можно, не зная, в каком аппарате и где именно он установлен.

 

Над объектами оборудования можно описать структуру оборудования, отражающую взаимоотношения объектов. Это значит, что вы можете проводить поиск в зарегистрированном оборудовании так же, как и в реальном оборудовании – от части аппарата к самому маленькому соединителю (при условии, что такая детализация необходима), или от конкретного цеха до производственной установки. История всех перемещений серийных объектов сохраняется в системе в едином для всех приложений IFS месте. Это значит, что вы можете впоследствии точно отслеживать, куда помещался определённый серийный объект, и на какой период времени, в течение всего срока службы объекта.

 

Серийный объект может быть, например, произведен и доставлен на склад, а затем перемещён в какое-либо место в конкретной единице оборудования. Когда такой объект требует ремонта, то он может быть перемещён в ремонтную мастерскую, а затем возвращён на прежнее место (ремонтная мастерская определена в качестве функционального объекта в структуре оборудования). Можно отслеживать все транзакции, то есть перемещения или изменения статуса серийного объекта и периоды времени, когда они происходили.

 

Эффективное управление запасами

Условием для выполнения ремонта является наличие необходимых запасных частей. Связанные с объектами оборудования списки запасных частей содержат информацию о количестве, размерах, документации, уровне запасов. Потребности в обеспечении запасными частями и инструментами вычисляются на основе приоритетов обслуживания и плана ремонтов, при этом автоматически создаются заявки на снабжение. На основании вычисленной потребности производится оптимизация складских запасов за счет поддержания их минимально необходимого уровня.

 

На основании плана ремонтов автоматически формируются "заборные" листы для подбора на складах необходимых запчастей и материалов под конкретные ремонтные работы.

 

Поскольку модули склада и снабжения являются общими для всех IFS Applications, обработка заказов снабжения для ремонтов производится по тем же правилам, что и для обеспечения основной деятельности предприятия.

 

Уникальность возможностей при простоте использования

Система IFS Техобслуживание и ремонты обладает рядом выдающихся возможностей. Ее отличительными чертами является наличие системы анализа производительности оборудования, графической системы планирования ресурсов и занятости персонала, которая позволяет вносить изменения в планы и моделировать различные альтернативы, а также системы предупреждения о наступлении критических событий. Система может пользоваться данными, собранными с различных датчиков. Возможно использование таких сложных систем сбора информации, как тепловизионные системы диагностики промышленного оборудования, приборы ультразвукового контроля изоляции, ультразвуковые расходомеры воды, приборы автоматического водно-химического контроля.

 

Средства, упрощающие рутинные задачи, должны иметь возможность настройки. Некоторым руководителям требуется много информации, широкая функциональность и сложный анализ. Подавляющему большинству требуются простые программы и ясные обзоры. Решающим для эффективности и прибыльности системы обслуживания является возможность использования её всеми, а не только "экспертами". Система IFS Техобслуживание и ремонты обладает широкой функциональностью для пользователей с повышенными запросами, и в то же время остаётся простой системой. Для каждого пользователя может быть настроена своя собственная рабочая среда, и, таким образом, будут использоваться только те части системы, которые необходимы в ежедневной работе.

 

Одна из немногих систем технического обслуживания, которые определяют КПД оборудования

Высокий КПД оборудования является условием непрерывного производства и эффективного использования ресурсов предприятия, поэтому все перебои в производственном процессе должны быть документированы и изучены. Это относится к остановкам, произошедшим по различным причинам: необходимости технического обслуживания, из-за плохого качества материала, изменениях в плане производства, ошибки оператора и др. Все эксплуатационные события можно зарегистрировать в модуле IFS/Эффективность оборудования. Измеряются составляющие КПД - готовность, производительность и качество. Функции детального анализа позволяют определять причины производственных потерь, а ключевые показатели отображаются графически. Собранная информация может быть использована для оценки предлагаемых улучшений в терминах роста доходов.

 

Технический и финансовый анализ повышает производительность

Повышение производительности может быть достигнуто с помощью технического и финансового анализа. Технический анализ нацелен на выявление причин простоев и связывает их с оборудованием, а финансовый анализ связывает затраты на обслуживание с убытками от не произведенной продукции. Система IFS Техобслуживание и ремонты предоставляет отчёты, содержащие ключевые технические и финансовые показатели и методы для оценки этих показателей и организации деятельности по обслуживанию.

 

Программы для планирования работ и занятости персонала

Графические средства планирования, имеющиеся в приложении IFS Техобслуживание и ремонты, позволяют проводить планирование человеческих ресурсов и работ. Развитый пользовательский интерфейс дает возможность легко вносить изменения. Возможно представление важной информации по планированию с помощью символов и цветовых кодов, например, статусы наряд-заказов и потребности в материалах. Тесная связь с подсистемой IFS Персонал позволяет автоматически сравнивать потребность в персонале с фактическим наличием работников определенных специальностей. Результаты планирования отображаются в графическом виде по выбранным объектам, таким, как подразделения, специальности или отдельные работники.

 

Также производится автоматизированное формирование наряд-заказов на ремонтные и регламентные работы. По ходу выполнения работ производится отражение их состояния в сетевом графике посредством ввода контрольных точек на рабочих местах.

 

Быстрый вывод чертежей и документов на экран ускоряет работу

Об изменения в документах и нормативах предприятия работники должны быть проинформированы сразу. По этой причине очень важно, чтобы была возможность простого доступа к документации, независимо от того, какой модуль используется. Документы и перечни документов привязываются непосредственно к объектам оборудования, ремонтным работам или к заказам снабжения, и могут быть легко получены по запросу.

 

Модуль IFS/Документооборот является полной системой документооборота, удовлетворяющей всем потребностям организации. Вся документация, сканированная или созданная в САПР-системах, или в таких программах, как Word и Excel®, сохраняется в системе единообразным способом.

 

Информацию искать не надо - она высылается автоматически

Система обладает способностью информировать о сбоях в оборудовании и других событиях системы. Программа IFS/Сервер событий может автоматически посылать сообщения из системы пользователям. Например, она может посылать электронную почту, чтобы сообщить о неполадках, или посылать сообщения на мобильный телефон или пейджер. С помощью создаваемых программой IFS/Сервер событий сообщений система привлекает внимание к проблемам, требующим решения, не заставляя персонал тратить время на поиски нужной информации. Также возможна автоматическая генерация и посылка любых отчетов.

 

Система IFS Applications - решение для предприятия, изменяющегося вместе с рынком

Традиционные тактические решения производственного менеджмента включают в себя: управление запасами и поставка "точно вовремя" (JIT), составление расписаний, решения по обеспечению качества продукции и обеспечение заданного уровня надежности и ремонта. Мировая практика детализирует эти подходы следующим образом.

 

Фирмы мирового класса в своей деятельности:

·         При планировании

o        Эффективно используют капитал с высоким коэффициентом отдачи

o        Останавливают процессы, когда спрос падает

o        Посредством эффективного планирования увеличивают использование оборудования и капитала

o        Развивают стабильность производственных расписаний

o        Ставят производственные расписания в соответствие требованиям потребителя

·         При управлении запасами

o        Минимизируют вложения в запасы

o        Используют технику "точно вовремя" для минимизации заделов и гарантируют качество

o        Используют вместо годовой физической инвентаризации циклическую расчетную

·         В вопросах качества

o        Достигают качества, увеличивая качество управления, а не через усиления контроля качества на местах

o        Широко распространяют кружки качества, в которых взаимодействуют работники

o        Рассматривают качество как главный вопрос взаимоотношений с поставщиками

o        Рассматривают постоянное совершенствование качества как главный путь снижения цены

·         В области ремонта

o        Производят предупредительный ремонт, уменьшающий вероятность неполадок

o        Обучают оперативный персонал техническому обслуживанию оборудования и незначительному предупредительному ремонту

Каким образом российское предприятие может приблизиться к этим стандартам де-факто? Мировая практика дает ответ, - внедрив на предприятии ERP-систему.

 

Система, соответствующая стандарту ERP, позволяет автоматизировать все стороны деятельности современного предприятия, включая складское хозяйство, материально-техническое снабжение, сбыт готовой продукции, планирование и контроль производства, финансовый и бухгалтерский учет, управление персоналом, маркетинг, послепродажное обслуживание, техническое обслуживание, а также многие другие аспекты деятельности предприятия.

 

Предлагаемая система IFS Applications охватывает все основные области деятельности компании и полностью адаптирована к российской специфике. Отличительной особенностью и преимуществом системы является ее идеология, основанная на передовой концепции активного предприятия, т.е. предприятия, которое изменяет свою структуру в зависимости от требований бизнеса. В систему IFS Applications изначально заложена возможность изменения и добавления функциональности в зависимости от изменившихся потребностей предприятия.

 

Реализована данная идеология следующим образом. Комплекс представляет собой набор модулей, или "кирпичиков", каждый из которых выполняет определенную функцию. Несмотря на то, что модули связаны между собой по данным и технологическим цепочкам, заказчик может выбрать для установки отдельные модули, а также наращивать число модулей в процессе эксплуатации комплекса, построив, таким образом, "дом" с нужными ему функциями. Наличие/отсутствие модулей учитывается при конфигурировании комплекса. Функционально некоторая совокупность модулей рассматривается как система.
 

 

Данный компонентный подход позволяет предприятию начать с автоматизации одной из сторон своей деятельности, например с внедрения системы технического обслуживания и ремонта, затем добавить систему Финансы, Cбыт, Управление производством и т.д.

 

Аналитики, поставщики и пользователи ERP-систем согласны с тем, что будущее принадлежит компонентно-ориентированным системам. Применение компонентного подхода ведет к успешности внедрения, соблюдению сроков и бюджета. Системы работают так, как и планировалось, и при этом они могут быть расширены и изменены в соответствии с поставленными требованиями.

 

IFS была первой компанией, разработавшей компонентно-ориентированную систему, и продолжает быть лидером в этом направлении. IFS Applications является системой третьего поколения, основанной на компонентной технологии. Возможности системы совершенствуются от версии к версии, увеличивая скорость и легкость построения и изменения программного решения.

 

Сегодня система IFS построена на стандартных бизнес-процессах, на основе которых с помощью конфигурирования компонент могут быть сформированы бизнес-процессы любой сложности. Устанавливаются только необходимые компоненты - это уменьшает сложность решений. За счет развитой системы настроек и компонентной технологии система в дальнейшем может быть адаптирована в новым требованиям бизнеса без дополнительных капиталовложений. Нужная информация должна быть доступна в нужном месте в нужное время. IFS Applications обеспечивает превосходные возможности для мониторинга, анализа и управления на всех уровнях вашей организации. И это возможно именно потому, что все подсистемы имеют доступ к одному и тому же информационному пространству и используют общий набор правил, определенных для вашего предприятия.

 

Система IFS Applications обеспечивает надежное и эффективное подключение пользователей с помощью сотовой связи. Пользователь может работать с системой IFS Applications с помощью любого компьютера, подключенного к сети Интернет, на котором установлен обычный web-браузер. Применяя технологию WAP, пользователи могут использовать функции IFS непосредственно с мобильных телефонов.

 

Средства анализа для лиц, принимающих решения

Подсистема IFS/Эффективность предприятия включает хранилище данных и предоставляет возможность контролировать и отслеживать всю информацию лицам, ответственным за принятие решений на любом уровне организации. Ответственные лица обладают гарантированным доступом к деловой информации независимо от ее физического местонахождения. Для представления и анализа информации используются средства генерации отчетности, построения систем сбалансированных показателей (balanced scorecards), ключевых показателей эффективности (KPI) и аналитики (OLAP).

 

Стандарты

Система IFS Applications сертифицирована по стандартам ISO 9000, что является существенным, например, для предприятий, занимающимся ремонтом оборудования для зарубежных партнеров и нуждающихся в новых рынках. Практическое применение стандартов качества имеет своей целью не улучшение системы контроля качества, а выявление ПРИЧИН возникновения проблем, и потому является средством выживания в конкурентной борьбе.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Комментарии читателей


Max m
сообщение оставлено 21.06.2007 в 11:35
 

Чтото слабо верится что ее можно внедрить на предприятиях со старым оборудованием где нету половины документации на оборудование


Опубликуйте свой комментарий

Фамилия:*
Имя:*
Отчество:
E-mail:
Ваш комментарий:
Отправить >>
Подписка на новости машиностроения
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
НОВОСТИ КОМПАНИЙ
19.09.2017
ОКБМ Африкантов представило свои разработки на международных выставках
Якутская дорожная компания с помощью системы мониторинга транспорта Omnicomm Online сократила расходы на 30%
Новикомбанк профинансировал "НПЦ газотурбостроения "Салют" на 30 млн долларов
Учебный центр ГК ФИНВАЛ получил лицензию на осуществление образовательной деятельности
Росатом поможет построить в Европе гигантский "коллайдер будущего"
Обуховский завод запускает цикл лекций с известными современниками
ПГК обсудила возможности повышения производительности полувагонов с грузоотправителями Кузбасса
Компания "РМ Рейл" возобновляет производство теплообменного оборудования
18.09.2017
AGCO-RM провело финальный этап исследовательского проекта Crop Tour
ОДК представит в Пекине новейшие российские авиационные двигатели
"Сименс" развивает энергетические проекты в Таджикистане
Атомэнергомаш отправил на "Балтийский завод" первый реактор силовой установки "РИТМ-200" для ледокола "Сибирь"

Все новости >>

 Машиностроение в России   |   Машиностроение в мире   |   Технологии и методики   |   Программные и технические решения   |   Технологии будущего   |   Интервью   |   Опросы    |   Мнения пользователей 
© 2017 Портал машиностроения