Mercer Valve использует новую производственную технологию

Рик Спенсер, Инженер , Hartwig, Inc.; Дик Тэйлор, президент, Mercer Valve Co.; и Дерек Брайант, Производственный менеджер, Mercer Valve Co., с обрабатывающим центром Okuma МA-500HB.
Рик Спенсер, Инженер , Hartwig, Inc.; Дик Тэйлор, президент, Mercer Valve Co.; и Дерек Брайант, Производственный менеджер, Mercer Valve Co., с обрабатывающим центром Okuma МA-500HB.
Обрабатывающий центр используется для обработки клапанов, включая 9500 серии с управлением предохранительного клапана.


Один из 4 заводов корпорации Mercer Valve, расположенный в городе Оклахома, изготавливает предохранительные клапана для предприятий нефтяной и газовой промышленности. Когда руководство компании решило увеличить их производство, они начали искать способы снизить трудоемкость изготовления деталей, не потеряв в качестве. Одна из главных целей заключалась в том, чтобы иметь возможность обрабатывать на одном станке сложные поверхности производимых запорных клапанов, а также повысить объемы выпуска продукции. В качестве материалов для производства основных деталей применяются углеродистая, нержавеющая сталь и сплавы высокого качества.

"Вопрос заключается в поиске токарного станка или обрабатывающего центра, который будет обрабатывать сложные части заготовок",- говорит Дерек Брайант, производственный менеджер Mercer Valve. "Мы прорабатывали многоцелевые станки и станки, выполняющие пятикоординатную обработку, и выяснили, что для достижения поставленных задач нуждаемся в оборудовании, сочетающем возможности таких станков".

Решение проблемы удалось найти на дне открытых дверей инжиниринговой компании Hartwig Applications. "При рассмотрении множества различных типов оборудования, выяснилось, что Okuma производит горизонтальные обрабатывающие центры с функцией токарного точения. Эта функция позволяет горизонтальному обрабатывающему центру работать подобно расточному станку", - говорит Брайнт.

"Функция токарного точения Okuma синхронизирует круговое движение оси с вращением шпинделя", - сказал Рик Спенсер, инженер Hartwig Applications. "Эта синхронизация позволяет производить расточку. Используя вращение шпинделя как интерполированную ось в сочетании с осями Х и Y в процессе резания, функция токарного точения позволяет производить обработку деталей без переустановки.

После обработки, законченная часть готова к проверке и сборке.
После обработки, законченная часть готова к проверке и сборке.

Mercer Valve был выбран производительный высокоточный горизонтально- обрабатывающий центр (HMC) Okuma МA-500HB.

Технические характеристики Okuma МА-500HB:
- Величина перемещений по рабочим осям Х/Y/Z: 700 x 900 x 780 мм;
- Размер паллеты: 500 x 500 мм;
- Частота вращения шпинделя (об/мин): 6 000;
- Мощность шпинделя повышенного вращения: 30/22кВт (40/30 л/с);
- Мощность шпинделя пониженного вращения: 26/15 кВт (35/20 л/с);
- Максимальный крутящий момент Шпинделя: 606 Н/м (447 lbf-футов);
- Ускоренный ход: 60 000 мм/минуту (2362 прерываний в минуту).

Инженеры Hartwig посетили завод Mercer Valve для ознакомления с действующим технологическим процессом обработки деталей, и в последствии оптимизировали процесс обработки до двух "установок".

Была разработана схема базирования, позволяющая производить обработку как внутренних, так и наружных поверхностей детали с помощью функции токарного точения на HMC Okuma МА-500HB.

"Совместно с компанией Ahaus Tool and Engineering мы разрабатывали специальные многоместные приспособления для возможности установки на одной паллете как можно большего количества заготовок", - объясняет Спенсер.

Дополнительные опции, включенные в комплектацию Okuma МА-500HB:
- ChipBlaster EV13 система подачи СОЖ высокого давления;
- Интерфейс Trtinc ChipBlaster;
- Инструментальный магазин на 60 позиций CAT50;
- Конвейер для уборки стружки Mayfran;
- Система автоматического измерения, Renishaw MP700;
- Сенсорный датчик для определения длины/поломки инструмента MP4;
- Система охлаждения шпинделя;
- Система подачи СОЖ через шпиндель;
- Система ливневого охлаждения;
- 8 дополнительных М-кодов;
- Функция токарного точения;
- Увеличение объема буферной памяти на 1 Гб;
- Интерфейс FMS;
- Caron Engineering TMAC7 Адаптивный контроль;
- Renishaw + программное обеспечение.

После оптимизации режимов обработки на станке Okuma МА-500HB, было принято решение о внедрении безлюдной технологии для снижения потерь, связанных с человеческим фактором, с помощью гибкого паллетного контейнера фирмы Fastems модель FPC-1500. Паллетный контейнер Fastems - частный случай гибкой производственной системы, со всеми ее возможностями управления производством. Компания Fastems, это ведущий мировой интегратор открытых систем, предлагает разнообразные расширяемые и гибкие производственные системы, роботы, программное обеспечение и другие системы автоматизации производства

Клапан серии 9500, загруженный на первый этап работы с помощью Fastems .
Клапан серии 9500, загруженный на первый этап работы с помощью Fastems .

В присутствии трех сотрудников Mercer Valve процесс был испытан и одобрен. "Работая вместе, Hartwig и Ahaus в состоянии удовлетворить все наши потребности, чтобы достичь поставленных целей и превзойти ожидания", - говорит Дерек Брайант. "Используя обрабатывающий центр Okuma МА-500HB вместе с системой Fastems, мы смогли сократить наше время наладки до одной пятой того, что было ранее, при этом увеличивая рабочие характеристики. Полученная система (обрабатывающий центр Okuma МА-500HB вместе с системой Fastems) позволяет объединить несколько операций в одну, увеличивая при этом производительность".

Инжиниринговый отдел и отдел контроля качества Mercer Valve продолжают разработку перспективных технологий обработки деталей, сохраняя при этом прежние стандарты высокого качества. Большинство компонентов, используемых Mercer Valve в изготовлении и сборке клапанов, сделаны в США.
Pumori fastems


Компания ООО "Пумори - северо-запад" является эксклюзивным дистрибьютором компании Fastems в России.

Дополнительную информацию можно получить на сайте:

- WWW.PUMORINW.RU  в разделе "Гибкие производственные системы"
- или на сайте производителя www.fastems.com

- или обратиться к менеджерам отдела автоматизации:
+7 (812) 622-05-46,
+7 (812) 622-05-47
- или по электронной почте fastems@pumorinw.ru

- а также в выставочном зале компании "Пумори-Северо-Запад" по адресу: Санкт-Петербург, ул. Седова, д. 11, корп. 2, лит. А

Источник информации
Опубликовано 12.12.2012