Поиск на Портале
НОВОСТИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Обновлено: 20 июля 2018 г.
Второй опытный самолет МС-21-300 совершил беспосадочный перелет из Иркутска в Жуковский
В Перми обсудили особенности и сложности цифровизации в сельском хозяйстве
Сергей Чемезов: На наших предприятиях реализуется много суперсовременных идей
Опыт 125 мировых практических кейсов будет представлен на IoT World Summit Russia в Казани
Производство автомобилей в Петербурге за полгода выросло на 8%
Студенты помогают сохранить грозоотводный трос ЛЭП при помощи Канатохода
В рамках Форума "Инженеры будущего" эксперты обсудили проблемы господдержки диверсификации производства предприятиями ОПК
Подкомитет по вагоностроению Комитета по грузовому подвижному составу НП "ОПЖТ" провел заседание
Союз машиностроителей Германии поддерживает выставку "Нефтегаз-2019"
Конкурс инноваций АГРОСАЛОН объявил победителей
Кооперацию и меры господдержки промышленности обсудили участники Московского урбанистического форума
Лидер "Альтернативы для Германии" встретился с инженерами будущего
Участники Форума "Инженеры будущего" встретились с вице-президентом по техническому развитию "ОСК" Дмитрием Колодяжным
На форуме "Инженеры будущего" начались обучающие занятия на основе ТРИЗ
Состоялось официальное открытие форума "Инженеры будущего"

Все новости >>

Опубликовано: 15 января 2013 г.

CAD/CAM/CAI-решения компании Delcam для аэрокосмической отрасли

  комментариев: 0   просмотров: 3050

Источник информации: Delcam

Аэрокосмическая отрасль – один из ключевых рынков для компании Delcam. Среди пользователей CAD/CAM-решений есть такие всемирно известные производители авиационно-космической техники как Airbus, Boeing, US Air Force, Rolls Royce, Pratt & Whitney, GKN, Agusta Westland, Sikorsky Helicopters, Robinson Helicopters, Messier Dowty и Hyde Group.

Компания Delcam plc была основана в Кембриджском университете в 1977 году. Постоянный рост компании обусловлен успехом её программного обеспечения семейства Power Solution, которое предлагает серию лучших в своём классе решений. Сегодня пользователями Delcam являются свыше 40 тыс. организаций более чем в 80 странах мира. Компания Delcam имеет свыше 300 региональных представительств, в том числе в Украине, России и Беларуси.

Предприятиям аэрокосмической отрасли Delcam предлагает комплексное CAD/CAM/CAI-решение, охватывающее все стадии производства изделий и технологической оснастки, начиная с 3D-моделирования, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и заканчивая контролем точности изготовления.

Для конструирования и технологической проработки элементов планера и силовых установок летательных аппаратов Delcam предлагает простую в использовании CAD-систему PowerSHAPE Pro, имеющую широкие возможности поверхностного и твёрдотельного проектирования, а также реверсивного инжиниринга. Эта система успешно сочетает в себе несколько математических ядер, в том числе широко распространённое ядро Parasolid. Геометрический моделировщик PowerSHAPE Pro позволяет с минимумом трудозатрат редактировать и дорабатывать импортированные CAD-модели для создания на их основе эффективных управляющих программ для многоосевых станков с ЧПУ, а также проектировать сложную инструментальную оснастку и технологические приспособления. Уникальная функция морфинга CAD-моделей позволяет восстанавливать кромки повреждённых турбинных лопаток с использованием технологии адаптивной механообработки. В том случае, если при ремонте старой авиационной техники конструкторская документация на изделие недоступна, можно воспользоваться реализованной в PowerSHAPE Pro технологией реверсивного инжиниринга и взять за основу аналогичное изделие.

Программирование сложных видов механообработки реализуется тремя CAM-системами Delcam:

- PowerMILL
− применяется для программирования сложных видов фрезерной обработки, включая позиционную (3+ 2), непрерывную 5-осевую, а также высокоскоростную обработку на станках с ЧПУ. PowerMILL имеет в своём арсенале широкий диапазон специализированных стратегий фрезерования и является лидирующей CAM-системой для инструментального производства в силу высокой эффективности и скорости генерации управляющих программ;

- FeatureCAM − исключительно простая в использовании CAM-система для программирования токарной, фрезерной, токарно-фрезерной и электроэрозионной обработки. Имеет возможность автоматического распознавания типовых конструктивно-технологических обрабатываемых элементов для фрезерной обработки. Содержит обширную встроенную базу знаний, позволяющую автоматически назначать режимы обработки и выбирать режущий инструмент;

- PartMaker – специализированная CAM-система, предназначенная для подготовки эффективных управляющих программ для многозадачных токарно-фрезерных центров и автоматов продольного точения (Swiss-type). Позволяет синхронизировать одновременную обработку детали несколькими инструментами в шпинделе и противошпинделе, за счёт чего достигается высокая производительность станка с ЧПУ.

Для контроля точности изготовления изделий при помощи различного вида контактных, оптических и лазерных методов измерений предназначена CAI-система PowerINSPECT, которая может использоваться как с портативными (например, типа "рука"), так и со стационарными координатно-измерительными машинами различных производителей. Отметим также, что компания Delcam тесно сотрудничает с фирмой Renishaw в области модернизации КИМ с ЧПУ.

Использование пятиосевых станков с ЧПУ и многозадачных токарно-фрезерных обрабатывающих центров позволяет изготавливать детали сложной формы за один технологический установ, благодаря чему исключается погрешность повторного базирования и необходимость изготовления комплекта дорогостоящей крепёжной оснастки, а также значительно сокращается продолжительность производственного цикла. CAM-системы Delcam имеют функцию автоматического предотвращения столкновений, что позволяет с их помощью программировать безопасную обработку деталей с труднодоступными зонами, такие как моноколёса или корпуса гидроагрегатов с внутренними каналами. Высокая производительность обработки на станках с ЧПУ при помощи CAM-систем разработки Delcam обеспечивается за счёт минимизации перемещений инструмента по воздуху, стабильного поддержания оптимальных режимов резания и высокой фактической скорости подачи.

В процессе расчёта управляющих программ для позиционной (3 + 2) черновой обработки и доработки используется полная 3D-модель остатка материала, благодаря чему сводится до минимума количество перемещений фрезы по воздуху, что, в свою очередь, сокращает общее время на обработку изделия. Новейшая стратегия вихревого фрезерования Vortex, используемая совместно с технологией калибровки станка MachineDNA, позволяет достичь максимально возможной производительности конкретного станка при позиционной (3 + 2) черновой обработке с использованием цельных твёрдосплавных фрез. Максимально сглаженные трохоидальные траектории инструмента обеспечивают стабильный тепловой баланс в зоне резания, что не только продлевает ресурс упрочняющего покрытия инструмента, но и позволяет не опасаться в процессе обработки термического поверхностного разупрочнения предварительно закалённых конструкционных сталей – тем самым исключается приводящее к потере точности коробление стальных деталей при последующей термообработке.

Для обеспечения оптимальных условий в зоне резания и высокого качества обработанной поверхности CAM-системы PowerMILL, PartMaker и FeatureCAM имеют широкий спектр специализированных пятиосевых стратегий фрезерования, поддерживающих углы атаки и наклона оси инструмента.

Точность позиционирования и повторяемость современных станков с ЧПУ зачастую немногим уступает характеристикам стационарных КИМ с ЧПУ, благодаря чему появляется возможность осуществлять межоперационный контроль изделия непосредственно на станке с ЧПУ при помощи прецизионных контактных измерительных систем (т.н. измерительных головок). Применение измерительных головок позволяет не только избежать извлечения детали из станка для межоперационного контроля точности, что сопряжено с потерей времени и точности при повторном базировании, но и при помощи CAI-системы PowerINSPECT OMV реализовать революционную концепцию адаптивной механообработки и виртуального базирования. Адаптивная механообработка позволяет в процессе обработки на станке с ЧПУ учитывать фактическую форму и размеры изготавливаемой детали после каждой технологической операции.

Наиболее часто необходимость в адаптивной механообработке возникает при обрезке и сверлении формованных листовых панелей из стекло- и углепластика, а также других изделий, обладающих относительно низкой жёсткостью (выраженными анизотропными свойствами). Кроме того, адаптивная механообработка от компании Delcam оказывается незаменимой при восстановлении наплавлением повреждённых кромок турбинных лопаток, так как в процессе эксплуатации их форма постепенно деформируется вследствие высоких эксплуатационных нагрузок и перестаёт соответствовать исходной CAD-модели.

В тех случаях, когда точное базирование заготовки на станке с ЧПУ сильно затруднено или требует неоправданно больших затрат времени, можно воспользоваться технологией виртуального базирования, которая заключается в адаптации готовой управляющей программы в соответствии с текущим конкретным установом детали на станке. Эта же технология позволяет оптимальным образом (максимально равномерно) распределить припуск при обработке детали из литых заготовок.

Собственное инструментальное производство компании Delcam, расположенное в её головном офисе в Бирмингеме (Великобритания), оснащено новейшим станочным оборудованием с ЧПУ и позволяет не только изготавливать опытные образцы с целью доказать высокую эффективность предлагаемых CAD/CAM-решений, но и оказывать производственные услуги по сложной механообработке изделий. Согласно ежегодным отчётам независимой аналитической компании CIMdata, Inc., уже более 10 лет подряд Delcam сохраняет позицию ведущего в мире специализированного поставщика CAM-систем и сопутствующих услуг, а также обладает самой большой командой разработчиков CAM-систем.

Специальные стратегии обработки и функция автоматического предотвращения столкновений позволяет обрабатывать детали с труднодоступными зонами
Рис. 1. Специальные стратегии обработки и функция автоматического предотвращения столкновений позволяет обрабатывать детали с труднодоступными зонами

Вихревая стратегия Vortex позволяет значительно повысить производительность обработки на станках с ЧПУ
Рис. 2. Вихревая стратегия Vortex позволяет значительно повысить производительность обработки на станках с ЧПУ.

В CAM-системах разработки Delcam имеются специальные стратегии для обработки лопаток, моноколёс и импеллеров
Рис. 3. В CAM-системах разработки Delcam имеются специальные стратегии для обработки лопаток, моноколёс и импеллеров.

При помощи адаптивной механообработки можно восстанавливать наплавлением повреждённые кромки турбинных лопаток
Рис. 4. При помощи адаптивной механообработки можно восстанавливать наплавлением повреждённые кромки турбинных лопаток.

 
+7 499 343 15 37 www.delcam.ru

Справка:

Английская компания Delcam plc была основана в Кембриджском университете в 1977 году. Постоянный рост компании обусловлен успехом ее программного обеспечения семейства Power Solution, которое предлагает серию лучших в своем классе решений. На сегодняшний день Delcam имеет в числе пользователей свыше 40000 организаций более чем в 80 странах мира. Компания Delcam имеет свыше 350 региональных представительств, шесть из которых работает в России, и по одному в Украине и Беларуси.

Компания Delcam предлагает своим заказчикам полный спектр программных CAD/CAM/CAI-решений, охватывающий все стадии производства изделий и технологической оснастки, начиная с 3D-моделирования, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ, и заканчивая контролем точности изготовления.

Для контроля точности изготовления изделий при помощи различного вида контактных датчиков, оптических и лазерных измерительных систем, предназначена CAI-система PowerINSPECT, которая может использоваться с координатно-измерительными машинами различных производителей.

Согласно ежегодным отчетам независимой аналитической компании CIMdata Inc, Delcam уже более 12 лет подряд сохраняет позицию ведущего в мире специализированного поставщика CAM-систем и сопутствующих услуг, а также обладает самой большой командой разработчиков CAM-систем.

Собственное инструментальное производство компании Delcam, расположенное непосредственно в головном офисе компании в Бирмингеме (Великобритания), оснащен новейшим станочным оборудованием с ЧПУ и позволяет не только изготавливать опытные образцы с целью доказать высокую эффективность предлагаемых CAD/CAM-решений, но и оказывать производственные услуги по сложной механообработке изделий.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Комментарии читателей


Сейчас статья не содержит комментариев. Вы можете стать первым читателем, оставившим свое мнение!

Опубликуйте свой комментарий

Фамилия:*
Имя:*
Отчество:
E-mail:
Ваш комментарий:
Отправить >>
Подписка на новости машиностроения
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
НОВОСТИ КОМПАНИЙ
20.07.2018
Ижорские заводы завершили гидроиспытания оборудования для компрессорной станции "Славянская"
ПАО "ОАК" информирует о новых назначениях в Корпорации
19.07.2018
Corum представил индивидуальные технические решения на выставке "Уголь России и Майнинг"
"КАМАЗ" представил свою продукцию на выставке на Филиппинах
Бульдозер ЧЕТРА помогает мелиораторам Волгоградской области
На "Электрокабеле" для испытаний продукции запустили "машину времени"
Севмаш станет площадкой для проведения чемпионата по стандартам WorldSkills
18.07.2018
Краснокамский РМЗ сделал первую поставку сельхозтехники в Болгарию 
Компания 3М представила новые отрезные круги для работы с металлом на высоких скоростях
Компания "Топ Системы" объявляет о выпуске T-FLEX CAD 16
На Уральском турбинном заводе приступили к модернизации роторов для ТЭЦ Бийска
Агентство RAEX (Эксперт РА) изменило прогноз по рейтингу Металлоинвеста на позитивный

Все новости >>

 Машиностроение в России   |   Машиностроение в мире   |   Технологии и методики   |   Программные и технические решения   |   Технологии будущего   |   Интервью   |   Опросы    |   Мнения пользователей 
© 2018 Портал машиностроения