В период с 2009 по 2019 год количество аварийных ситуаций в нефтегазовой отрасли сократилось вдвое, а число несчастных случаев – втрое. Правила обеспечения безопасности на предприятиях прописаны в более чем 20 законодательно-правовых актах РФ и 3500 государственных, межотраслевых, отраслевых и локальных нормативно-технических документах. Тем не менее, производственный травматизм встречается: в 2017 г. на 230 предприятиях по добыче и переработке нефти травмы различной степени тяжести получили 485 человек. С учётом того, что в отрасли зарегистрировано 50 000 производственных объектов, на которых трудится более 900 000 человек, пострадавших 0,05%. Однако, когда речь идёт о здоровье людей, не бывает "маленьких цифр". Именно поэтому предприятия ищут новые методики обеспечения безопасности, в частности, визуализируют потенциально опасные участки.
Предприятия нефтегазовой отрасли относят к опасным производственным объектам: на каждом из них постоянно существует угроза воспламенения, взрывов, разливов горючих жидкостей и прочие опасности. Например, в начале марта крупное возгорание произошло на нефтеперерабатывающем заводе "Роснефти" в Комсомольске-на-Амуре: на борьбу с огнём направили 14 расчётов и пожарный поезд. К счастью, никто из сотрудников предприятия не пострадал. Человеческих жертв удалось избежать и при другом крупном происшествии – на заводе Intercontinental Terminals Company (штат Техас) загорелись ёмкости с нефтепродуктами. Приведенные примеры показывают, что даже крупнейшие предприятия с совершенными программами обеспечения безопасности не застрахованы от чрезвычайных происшествий и не всегда всё может закончится благополучно.
"Задача компаний – свести все возможные риски получения увечий к минимуму. В этом помогают чётко продуманные должностные инструкции и хорошо визуализированные пути эвакуации. Обозначить последние на предприятии можно специальными лентами-фотолюминесцентными и световозвращающими. Они отчётливо видны при задымлении и отключении света, что помогает эвакуироваться при пожарах. Люди гораздо меньше поддаются панике, когда точно видно и понятно, куда идти. Чётко обозначенные пути и выходы из помещений помогают избежать суеты и сопутствующих ей травм", – считает Сергей Радачинский, специалист по решениям для производственной безопасности АО "ЮМП", ведущего поставщика комплексных решений и готовой продукции по промышленной визуализации.
Пожары – хоть и основная, но не единственная возможная проблема на нефтеперерабатывающих заводах. Для разработки новых месторождений и перекачивания нефти необходимо высокотехнологичное сложное оборудование, работающее под высоким напряжением. Это ведёт к необходимости жёсткого регулирования электробезопасности: большое количество распределительных устройств, кабелей и коммутационного оборудования несёт в себе потенциальные опасности для людей.
Одна из сложностей заключается в том, что электрические узлы должны соответствовать ГОСТ, но стандарт не описывает, как можно маркировать провода и коммутационные аппараты. Поэтому часто встречаются самые простые обозначения, сделанные маркером на проводах. В производственных условиях, т.е. под воздействием ультрафиолета и осадков, из-за перепадов температур отметки стираются или теряют ясность. Результат – в аварийной ситуации или при проведении рядового обслуживания специалисты получают травмы.
Минимизировать риски можно при помощи качественных и легко читаемых информационных знаков. Правда, заказывать маркеры у поставщиков трудоёмко, гораздо проще изготавливать необходимые этикетки на месте. Подобным образом поступила одна из крупнейших компаний Урала, занимающаяся хранением и транспортировкой нефти. Предприятие вложило более 8 млн рублей в закупку промышленных термотрансферных принтеров BBP37 и BMP21-PLUS. На оборудовании печатают информационные знаки безопасности и этикетки для маркировки электрических аппаратов и диспетчерских наименований.
По словам представителей компании, главное преимущество принтеров – многофункциональность. Устройства позволяют не только изготовить специфические знаки, но и имеют шаблоны определённых этикеток вплоть до диспетчерских наименований на отдельные элементы электроустановок. После внедрения устройств в компании устроили своеобразный тест-драйв: нанесли один из сделанных знаков на неподготовленный металл уличного исполнения. Этикетке уже 1,5 года, и за это время ни солнечный свет, ни иные атмосферные условия не повлияли на её цвет – она легко читаема и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
"Использование портативных промышленных принтеров – оптимальный способ маркировки оборудования для нефтегазовых предприятий. В режиме реального времени можно изготовить любой знак, который прослужит 5-8 лет. Такого эффекта удаётся добиться за счёт использования для печати виниловой ленты. Этот материал легко противостоит воздействию химикатов и экстремальных температур; кроме того, он подходит для нанесения на неровные поверхности. Из винила можно изготовить качественную маркировку для кабелей и внутришкафового оборудования, сделать предупреждающие знаки заземления, опасности удара током и пр. Сотруднику, выходящему на рабочее место для ремонта или обслуживания каких-либо электрических узлов, будет легко идентифицировать все провода и понять, что происходит на участке", – комментирует Наталья Охрименко, бренд менеджер по продукции BRADY АО "ЮМП".
Безусловно, понятие визуализации очень широкое и включает не только работу с конкретными участками на предприятиях. В частности, ПАО "Газпром" стремится наглядно представлять информацию об опасностях для сотрудников: работникам постоянно раздают тематические брошюры и готовят видео о происшествиях. В компании отмечают, что повышение культуры труда снижает число производственных увечий. С точки зрения визуализации вопросов безопасности труда интересен опыт УК "Система-сервис", входящей в нефтесервисный холдинг "Таграс". На предприятии сделан учебный класс, где проводят опыты на манекенах. Во время экспериментов куклы падают с высоты, оставляют руки под стропами, стоят рядом с летящей стружкой, хватаются за подключенную к электричеству конструкцию и пр.
Глобальная цель крупных предприятий нефтегазовой отрасли – ноль происшествий. И добиться этого можно только комплексной работой, включающей множество деталей. Ответственный подход – безопасное будущее компаний.
Предприятия нефтегазовой отрасли относят к опасным производственным объектам: на каждом из них постоянно существует угроза воспламенения, взрывов, разливов горючих жидкостей и прочие опасности. Например, в начале марта крупное возгорание произошло на нефтеперерабатывающем заводе "Роснефти" в Комсомольске-на-Амуре: на борьбу с огнём направили 14 расчётов и пожарный поезд. К счастью, никто из сотрудников предприятия не пострадал. Человеческих жертв удалось избежать и при другом крупном происшествии – на заводе Intercontinental Terminals Company (штат Техас) загорелись ёмкости с нефтепродуктами. Приведенные примеры показывают, что даже крупнейшие предприятия с совершенными программами обеспечения безопасности не застрахованы от чрезвычайных происшествий и не всегда всё может закончится благополучно.
"Задача компаний – свести все возможные риски получения увечий к минимуму. В этом помогают чётко продуманные должностные инструкции и хорошо визуализированные пути эвакуации. Обозначить последние на предприятии можно специальными лентами-фотолюминесцентными и световозвращающими. Они отчётливо видны при задымлении и отключении света, что помогает эвакуироваться при пожарах. Люди гораздо меньше поддаются панике, когда точно видно и понятно, куда идти. Чётко обозначенные пути и выходы из помещений помогают избежать суеты и сопутствующих ей травм", – считает Сергей Радачинский, специалист по решениям для производственной безопасности АО "ЮМП", ведущего поставщика комплексных решений и готовой продукции по промышленной визуализации.
Пожары – хоть и основная, но не единственная возможная проблема на нефтеперерабатывающих заводах. Для разработки новых месторождений и перекачивания нефти необходимо высокотехнологичное сложное оборудование, работающее под высоким напряжением. Это ведёт к необходимости жёсткого регулирования электробезопасности: большое количество распределительных устройств, кабелей и коммутационного оборудования несёт в себе потенциальные опасности для людей.
Одна из сложностей заключается в том, что электрические узлы должны соответствовать ГОСТ, но стандарт не описывает, как можно маркировать провода и коммутационные аппараты. Поэтому часто встречаются самые простые обозначения, сделанные маркером на проводах. В производственных условиях, т.е. под воздействием ультрафиолета и осадков, из-за перепадов температур отметки стираются или теряют ясность. Результат – в аварийной ситуации или при проведении рядового обслуживания специалисты получают травмы.
Минимизировать риски можно при помощи качественных и легко читаемых информационных знаков. Правда, заказывать маркеры у поставщиков трудоёмко, гораздо проще изготавливать необходимые этикетки на месте. Подобным образом поступила одна из крупнейших компаний Урала, занимающаяся хранением и транспортировкой нефти. Предприятие вложило более 8 млн рублей в закупку промышленных термотрансферных принтеров BBP37 и BMP21-PLUS. На оборудовании печатают информационные знаки безопасности и этикетки для маркировки электрических аппаратов и диспетчерских наименований.
По словам представителей компании, главное преимущество принтеров – многофункциональность. Устройства позволяют не только изготовить специфические знаки, но и имеют шаблоны определённых этикеток вплоть до диспетчерских наименований на отдельные элементы электроустановок. После внедрения устройств в компании устроили своеобразный тест-драйв: нанесли один из сделанных знаков на неподготовленный металл уличного исполнения. Этикетке уже 1,5 года, и за это время ни солнечный свет, ни иные атмосферные условия не повлияли на её цвет – она легко читаема и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
"Использование портативных промышленных принтеров – оптимальный способ маркировки оборудования для нефтегазовых предприятий. В режиме реального времени можно изготовить любой знак, который прослужит 5-8 лет. Такого эффекта удаётся добиться за счёт использования для печати виниловой ленты. Этот материал легко противостоит воздействию химикатов и экстремальных температур; кроме того, он подходит для нанесения на неровные поверхности. Из винила можно изготовить качественную маркировку для кабелей и внутришкафового оборудования, сделать предупреждающие знаки заземления, опасности удара током и пр. Сотруднику, выходящему на рабочее место для ремонта или обслуживания каких-либо электрических узлов, будет легко идентифицировать все провода и понять, что происходит на участке", – комментирует Наталья Охрименко, бренд менеджер по продукции BRADY АО "ЮМП".
Безусловно, понятие визуализации очень широкое и включает не только работу с конкретными участками на предприятиях. В частности, ПАО "Газпром" стремится наглядно представлять информацию об опасностях для сотрудников: работникам постоянно раздают тематические брошюры и готовят видео о происшествиях. В компании отмечают, что повышение культуры труда снижает число производственных увечий. С точки зрения визуализации вопросов безопасности труда интересен опыт УК "Система-сервис", входящей в нефтесервисный холдинг "Таграс". На предприятии сделан учебный класс, где проводят опыты на манекенах. Во время экспериментов куклы падают с высоты, оставляют руки под стропами, стоят рядом с летящей стружкой, хватаются за подключенную к электричеству конструкцию и пр.
Глобальная цель крупных предприятий нефтегазовой отрасли – ноль происшествий. И добиться этого можно только комплексной работой, включающей множество деталей. Ответственный подход – безопасное будущее компаний.
Источник информации
Пресс-служба АО "ЮМП"
Отрасли
Компании
