Кристер Рихт


Многоцелевой станок является более серьезным приобретением, чем почти любой другой станок. Вы можете достичь ошеломляющих результатов при работе на нем, но из-за высокой стоимости станко-часа необходимо обрабатывать максимальное количество деталей в час. Именно таким образом и повышают эффективность использования многоцелевого станка.

Обработка за один установ

Многоцелевые станки, которые сочетают возможности токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, в настоящее время являются одной из наиболее динамично развивающихся концепций металлообработки. Сочетание пяти-координатной обработки с автоматической сменой инструмента позволяет выполнять множество операций. Возможно даже выполнение таких операций как шлифование, зубофрезерование и закалка. Помимо технологической гибкости вы получаете еще и высокую надежность.

Сердцем станка является инструментальный шпиндель, который может поворачиваться относительно оси B станка, за счет этого обеспечивается сложная траектория перемещения инструмента. Оснащенные современной системой ЧПУ, многоцелевые станки могут выполнять операции, для которых раньше использовались более сложные и дорогие станки или даже несколько станков. Конструкции многоцелевых станков постоянно совершенствуются, добавляется все больше новых возможностей. В качестве опции можно заказать дополнительный токарный шпиндель, а также револьверную головку для того, чтобы улучшить технологические возможности и повысить производительность, а, следовательно, и экономическую эффективность обработки.

На многоцелевых станках можно полностью обрабатывать валы, корпуса, лопатки турбин и многие другие детали. Кроме того, эти станки подходят для любого типа производства, от массового до единичного.

Основные преимущества, которыми обеспечивают нас многоцелевые станки,- это меньшее время обработки, увеличение такта выпуска и повышение и стабильность качества выпускаемой продукции. Плюсом обработки за один установ является исключение погрешности, появляющейся при переустановке заготовки.

Но также необходимо заметить, что программирование многоцелевого станка сложнее, чем обычного станка с ЧПУ, поэтому нужен высококвалифицированный персонал; из-за высокой сложности оборудования требуется соответствующее обслуживание и обеспечение безопасности работы и т.д. Но и эти задачи эффективно решаются станкостроителями, развиваются системы управления и программное обеспечение.

Инструмент для многоцелевых станков

Требования к инструменту и оснастке для многоцелевого станка определяются необходимостью максимально эффективного использования станочного времени. Эффективность обеспечивается наилучшим сочетанием возможностей станка и инструмента. На многоцелевом станке с применением стандартного инструмента можно обработать такие поверхности, для обработки которых на обычном станке понадобился бы специальный инструмент. Именно эти идеи лежат в основе инструмента для многоцелевых станков.

При выборе инструмента для точения и растачивания на многоцелевых станках необходимо принимать во внимание следующее:

·     Необходимо оценить технологические возможности и универсальность инструмента;

·     Специализированный инструмент часто позволяет более эффективно использовать возможности станка;

·     Инструмент не должен задевать шпиндель и оснастку при обработке;

·     Ряд инструментов должен иметь возможность обрабатывать заготовку и в основном, и в контр-шпинделе;

·     Необходима возможность вести четырех-координатную обработку, используя револьверную головку;

·     Необходимо использовать инструмент с несколькими режущими кромками для того, чтобы реже его менять;

·     Для контурной обработки необходима возможность работы инструмента при повороте относительно оси B в сочетании с движениями по осям x и z;

·     Необходимо иметь расточные оправки со сменными головками для внутренней обработки;

·     Если вам нужно растачивать глубокие отверстия высокой точности с хорошим качеством поверхности, то потребуются антивибрационные оправки.

Обработка сложных деталей

Некоторые из ниже перечисленных пунктов относятся и к фрезерованию на обычных фрезерных станках, но разнообразие фрезерных операций на многоцелевых станках еще больше. Поэтому требуется ряд как специализированных, так и достаточно универсальных инструментов. На многоцелевых станках производят фрезерование торцевыми и концевыми фрезами, контурную обработку и обработку карманов и полостей. При обработке на многоцелевых станках можно также получать больше и от сверлильного инструмента. Вот на какой вращающийся инструмент следует обращать внимание при многоцелевой обработке:

·     Фрезерный инструмент с максимумом технологических возможностей;

·     Инструменты для фрезерования и сверления обеспечивающие возможность пяти-координатной обработки;

·     Инструмент способный обрабатывать тела вращения и эксцентричные элементы, производить плунжерное фрезерование, работать с винтовой и круговой интерполяцией;

·     Фрезерный инструмент для черновой и чистовой профильной обработки;

·     Сверла с широким диапазоном диаметров и длин;

·     Сверла для глубокого сверления;

·     Сверла для сверления отверстий под резьбу.

Инструмент, увеличивающий эффективность использования оборудования

Инструмент с несколькими гнездами для установки режущих пластин имеет преимущество в суммарной стойкости, поскольку его реже нужно будет снимать со станка для обслуживания. Либо многопозиционная наладка может нести разные режущие головки, и тогда она обеспечивает высокую гибкость и смену типа инструмента без необходимости загрузки нового корпуса из магазина.

Примером инструмента, помогающего реализовать потенциал многоцелевого станка является мини-револьверная головка CoroPlex SL. Благодаря тому, что мини-револьверная головка может нести различные сменные режущие головки, закрепленные на многопозиционном адаптере, возможно вести различные операции обработки, не меняя весь инструмент целиком. Четыре позиции для установки режущих головок имеют рифления на присоединительных поверхностях. На эти позиции крепятся режущие головки SL для точения, отрезки и обработки канавок и резьбонарезания. Обработку режущими головками можно вести в осевом или радиальном направлении, что обеспечивает большую гибкость как при наружной, так и при внутренней обработке на многоцелевых станках. В сочетании с креплением Coromant Capto система SL обеспечивает жесткость и стабильность обработки на уровне цельного инструмента. При использовании системы SL экономится место в инструментальном магазине и время на смену инструмента.