Кристер Рихт


На сегодняшний день, для того, что бы быть конкурентоспособным в отрасли машиностроения, необходимо рационально использовать ресурсы производства. Это касается и операции сверления. Данная операция должна выполняться быстро и надежно. Будь то черновая обработка полости в заготовке или изготовление точного отверстия в рукаве, эффективное сверление должно рассматриваться как серьезное конкурентное преимущество.

Сверла используются уже больше 100 лет, а со сменными пластинами уже 30 лет. Последнему поколению сверл меньше, чем один год. Использование современных сверл дает ощутимые результаты и повышает конкурентоспособность. "На нашем рынке очень жесткая конкуренция и нам постоянно приходится вести политику по снижению затрат, которая необходима для поддержания конкурентоспособности, - объясняет Колин Андрюс, оператор станка с ЧПУ, в RPL Productions, Англия. - Повышение эффективности производства - это направление, которому мы уделяем много внимания. Мы анализируем все процессы на заводе, чтобы выяснить какие усовершенствования можно внести в нашу работу".

Андрюс проводит исследования по изучению новых станков и технологии в металлообработке, с целью сокращения затрат и максимизации производства. Завод в Стечфорде, Бирмингем, Англия, занимается крупносерийным производством деталей, эффективность производства которых можно повысить.

Массовое производство деталей

Рассматриваемая деталь - втулка, использующаяся в системах рулевого управления с усилителем и производящаяся в больших количествах - 34000 в неделю, в течение 46 недель в год.

Она изготавливается из проката круглого поперечного сечения. Отверстие диаметром 24 мм сверлится до токарной обработки и отрезки втулки. Втулки обрабатывают по четыре штуки: на глубину 38 мм сверлится отверстие, затем производят операции чистовой обработки и отрезку.

У компании RPL возникали проблемы с образованием нароста и удалением стружки, в результате чего, происходило ее пакетирование. В конечном счете, это приводило к повреждению корпуса сверла. Это случалось с частотой до 3 раз в неделю, в результате возникла угроза шпинделю станка.

"Нам был нужен надежный инструмент, способный работать 24 часа в сутки и обеспечивающий минимальное вмешательство оператора, - объясняет Андрюс. Специалисты Sandvik Coromant предложили испытать новое сверло CoroDrill 880 со сменными твердосплавными пластинами, являющееся результатом нескольких лет исследований и разработок".

Внедрение новой технологии

"Через несколько дней после испытаний, я понял, что это отличный инструмент, действительно способный повысить эффективность нашего производства", - говорит Андрюс.

"Это сверло у нас ни разу не сломалось, а удвоение стойкости пластины и 72 процентное увеличение производительности иллюстрируют производственные возможности сверла".

Коммерческий директор RPL Гарри Томпсон считает внедрение новых инструментов, таких как CoroDrill 880, инвестициями в успешное будущее компании: "При изготовлении деталей в массовом производстве предприятие сталкивается с жесткой конкуренцией и за границей, и на местном рынке. На нашем предприятии произошла смена руководства, и новый менеджмент обратил внимание на разработки, повышающие эффективность производства. Мы можем увеличивать эффективность производства, не приобретая новое оборудование".

Более конкурентоспособная обработка

Осевую подачу мы увеличили с 256 мм до 432 мм/мин. Это привело к тому, что операция проводится на 70 процентов производительнее.

Также существенно увеличилась стойкость инструмента. Если раньше она составляла 1960 отверстий или 25 метров, то теперь, с применением CoroDrill 880 стойкость возросла до 4500 деталей или 57 метров.

По поводу надежности инструмента, специалист Sandvik Coromant Пол Данжерфилд посоветовал RPL, чтобы сверло работало в буквальном смысле на износ.

"Мы проработали одним комплектом пластин 47 часов, - говорит Андрюс. Можно было бы продолжить, но я думаю этого вполне достаточно, чтобы убедится в превосходной эффективности CoroDrill 880".

Новая технология

Великолепные характеристики сверла объясняются в первую очередь его принципом действия: пошаговое засверливание благодаря технологии Step и идеальный баланс режущих сил позволяют сверлу CoroDrill 880 быть более функциональным. Идеальный баланс режущих сил обеспечивается новой конструкцией центральной и периферийной пластин.

Баланс сил резания при сверлении - это стабильность инструмента в целом, возможность увеличения подачи, большая стойкость и изготовление отверстий с превосходной точностью и качеством поверхности.

CoroDrill 880 - это не только инструмент для черновой обработки, каковым являлось предыдущее наше сверло, а многоцелевое сверло, которое эффективно обеспечивает высокую скорость снятия металла при обработке различных материалов.