Поиск на Портале

Опубликовано: 27 декабря 2005 г.

Технология производства винтов большой длины

категории:  Статьи   просмотров: 5092

Источник информации: Портал машиностроения

А.О. Рудович, В.А. Клушин (СООО "АМТинжиниринг", amtengine@bk.ru)


Компания "АМТинжиниринг" предлагает новый способ производства деталей с винтовой поверхностью, преимущественно резьбовых крепежных изделий.

По новой технологии производство винтов диаметром 1/2" большой длины (380 мм и более) осуществляется из горячекатаных заготовок диаметром 18…20 мм тремя последовательно осуществляемыми на одном технологическом оборудовании операциями: поперечно-клиновая прокатка исходной заготовки с формированием ступеней под накатку резьбы и высадку головки винта, накатка резьбы и высадка шестигранной головки винта. Переходы изготовления винта показаны на рисунке 1.

Технологическое оборудование для изготовления винтов представляет собой автоматизированный комплекс, оснащенный загрузочным устройством для накопления заготовок, механизмами передачи заготовок в индукционный нагреватель и стан поперечно-клиновой прокатки, пирометром, манипулятором для передачи прокатанной заготовки в штамповочный модуль и удаления готового изделия в тару, станцией гидропривода, системой автоматического управления.

Изготовление винтов осуществляется в следующей последовательности.

Мерные заготовки, полученные путем разрезки горячекатаного проката в штампе на прессе, загружаются в бункер. Из бункера механизмом передачи заготовки поштучно и синхронно перемещаются в индукционный нагреватель. В индукторе заготовки разогревают до температуры, соответствующей режиму полугорячей (теплой) поперечно-клиновой прокатки. Исходя из условий оптимальных давлений на инструмент, минимизации образования окалины, высокой точности прокатки при ее минимальной себестоимости установлены оптимальные температурные режимы полугорячей поперечно-клиновой прокатки: для углеродистых сталей 620 – 680 °С, для легированных 650 – 700 °С и для высоколегированных 700 – 800 °С.

Нагретые в индукторе заготовки после замера температуры пирометром автоматически подаются в прокатную клеть, где заготовка прокатывается между двумя плоскими клиновыми инструментами с одновременной накаткой резьбы и подготовкой ступени под высадку головки винта.

С целью обеспечения высокой точности прокатки длинных ступеней под накатку резьбы профилирование изделия осуществляют поперечно-клиновой прокаткой в изотермическом режиме (Заявка № 2005133144 от 28.10.2005г. на выдачу патента РФ на изобретение "СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЯ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ"). Термодинамическая стабилизация процесса прокатки обеспечивается оптимизацией режимов деформации, интенсивным, контролируемым охлаждением движущихся и контактирующих с нагретой заготовкой узлов и деталей стана, а также активным контролем температуры нагрева заготовок.


* - Окончательный размер исходной заготовки корректируется при согласовании чертежа прокатной поковки




Рис. 1. Переходы изготовления винта

Далее прокатанная заготовка пневматическим манипулятором или другим механизмом транспортировки переносится в штамповочный модуль, где осуществляют высадку головки винта за один переход.

К преимуществам предлагаемой технологии следует отнести:

·     возможность изготовления винтов из сортового горячекатаного проката;

·     экономное расходование материала (коэффициент использования металла – 0,94…0,96);

·     минимизация энергетических и трудовых затрат, благодаря использованию для изготовления одного технологического оборудования, совмещающего операции: поперечно-клиновой прокатки, накатки резьбы и высадки головки винта;

·     повышение качества изделий за счет поверхностного пластического упрочнения.

             
         Добавить в Google Reader  Читать в Яндекс Ленте

Комментарии читателей


Урмаев Юрий Николаевич
сообщение оставлено 18.04.2007 в 12:32
 

Хотелось бы узнать, где можно заказать Технологическое оборудование для изготовления деталей вращения представляющее собой автоматизированный комплекс, оснащенный загрузочным устройством для накопления заготовок, механизмами передачи заготовок в индукционный нагреватель и стан поперечно-клиновой прокатки, пирометром, манипулятором для передачи прокатанной заготовки в штамповочный модуль и удаления готового изделия в тару, станцией гидропривода, системой автоматического управления?


Подписка на новости машиностроения
Для подписки на почтовую рассылку Вам необходимо войти или зарегистрироваться.

Последний выпуск
НОВОСТИ КОМПАНИЙ
17.12.2018
"Мечел" расширил сотрудничество с японской компанией "Иточу Корпорейшн"
"Технодинамика" приняла участие во Всероссийском форуме "ПроеКТОриЯ"
Спецтехника "КрАЗ" готовится к отправке украинским потребителям
Севмаш провёл конференцию к юбилею первой отечественной АПЛ
Ростех разработал "умную" камеру для "Города будущего"
Металлоинвест модернизирует доменные печи на Уральской Стали
"Швабе" представил светодиодную продукцию для российских городов
Виктор Воронович назначен генеральным директором АО "ФГК"
РКС и Росатом подписали соглашение о сотрудничестве
Представители ВИАМ приняли участие в открытии опытно-промышленного участка АО "Электромаш"
На форуме "ПроеКТОриЯ" школьники разработали элемент крыла для самолета Т-500
На Воткинской ГЭС начат монтаж новых трансформаторов

Все новости >>

 Машиностроение в России   |   Машиностроение в мире   |   Технологии и методики   |   Программные и технические решения   |   Технологии будущего   |   Интервью   |   Опросы    |   Мнения пользователей 
© 2018 Портал машиностроения