В условиях увеличения объема выпускаемой продукции машиностроительным предприятиям критически важно наладить управление отклонениями в производстве. Как цифровые технологии решают эту задачу, рассказывают разработчики MES-системы «Парус».
Срыв сроков и превышение затрат на выполнение заказа, простои оборудования и технологические потери – знакомые проблемы для любого производства. На больших заводах, где каждый месяц в производство запускаются десятки тысяч партий деталей, только цифровизация может вовремя выявлять отклонения, ведущие к таким последствиям. Наряду с повышением качества планирования оперативный мониторинг отклонений позволяет избежать основных потерь в производстве и сделать его более устойчивым к рискам.
Современные системы управления производством способны не только автоматически отслеживать изменения и отклонения фактического состояния всех критических показателей, но и формировать поток задач для устранения отклонений, в том числе - через перепланирование производства. Контроль объектов на отклонения выполняется системой по настраиваемому алгоритму и расписанию. При этом важно, чтобы в контур такого мониторинга попадали все базовые объекты управления, включая:
- конструкторский и технологический состав изделия;
- требования заказчика к составу и количеству поставляемой продукции;
- объем и сроки обеспечения производства материалами и покупными комплектующими;
- объем и сроки поставки «по кооперации»;
- объем доступных трудовых ресурсов и оборудования («Рабочий центр»);
- технологические потери и простои (для контроля отклонений фактического состояния от планового на уровне партии деталей и сборочных единиц).
Важно наладить оперативный контроль отклонений фактических затрат от плановых в процессе производства изделий. Базовым требованием к системе здесь является возможность вести максимально детальный раздельный учет затрат и точно рассчитывать фактическую себестоимость изделия. Это в свою очередь требует ведения сквозного партионного учета материалов, комплектующих, деталей и сборочных единиц в цехах и на складах. Фактически использованный материал определенной партии товарно-материальных ценностей будет списываться конкретно на ту партию изделий или сборочных единиц, для производства которой они применялись. Также и партии деталей и сборочных единиц будут учитываться по факту применения в определенном изделии.
Фактические затраты на оплату труда производственного персонала тоже необходимо четко распределять по заказам. Для этого наряды должны быть в системе привязаны как к маршрутной карте, так и к данным о партиях деталей, запускаемых в производство. Собирая данные о фактических затратах на определенную единицу продукции, система может осуществлять план-фактный анализ затрат и себестоимости продукции и мгновенно выявлять отклонения.
На крупных предприятиях задачи детального учета, больших расчетов и оперативного мониторинга в производстве предъявляют высокие требования к быстродействию системы. К примеру, при калькуляции фактической себестоимости изделий на заводе, выпускающим тысячи изделий по десяткам заказов в месяц, система оперирует миллионами записей. Поэтому решая задачи управления отклонениями в производстве путем цифровизации, нужно обращать особое внимание на показатели производительности используемых для этого систем.