Специалисты Топливного дивизиона «Росатома» (бизнес-направление «Аддитивные технологии») успешно отработали изготовление изделий из меди и ее сплавов на промышленных 3D-принтерах линейки RusMelt.

Разработанные в «Росатоме» серийные 3D-принтеры различных габаритов, работающие по технологии селективного лазерного плавления (или SLM - selective laser melting) традиционно использовали в качестве материалов металлопорошковые композиции из нержавеющей стали, жаропрочных материалов или, например, титана. Применение меди в 3D-принтерах долгое время оставалось ограниченным из-за физических свойств материала. Однако инженеры московского Центра аддитивных технологий «Росатома» сумели подобрать и отработать такие режимы послойного селективного лазерного сплавления медного порошка, которые обеспечивают необходимое качество изделий, минимальную пористость и высокую теплопроводность. Из специализированного медного порошка марки М2 были напечатаны испытательные образцы, элементы теплообменников и гироидные структуры, которые могут быть использованы в качестве радиаторных решёток. Все изделия успешно прошли металлографические исследования в лаборатории. Параллельно ведутся работы по подбору режимов послепечатной термической обработки для улучшения финальных характеристик изделий.

Освоение 3D-печати изделий из меди открывает новые возможности для российских промышленников, которые смогут в полной мере использовать преимущества аддитивных технологий в своей производственной деятельности. Благодаря уникальной электро- и теплопроводности медь широко применяется в электронике, аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также в производстве инженерных деталей и медицинского оборудования. Теперь с помощью российских SLM-принтеров можно изготавливать малосерийные высокотехнологичные компоненты из меди со сложной внутренней геометрией. Это позволяет уменьшать габариты, повышать эффективность охлаждения и сокращать цикл производства.