Завод «Красное Сормово» проходит комплексную модернизацию, в рамках которой проводится техническое перевооружение, развитие производственной инфраструктуры, роботизация и цифровизация ключевых процессов. Первый этап инвестиционной программы ОСК по модернизации «Красного Сормова» стартовал во втором квартале 2025 года и рассчитан на несколько лет. Объем инвестиций на этом этапе составляет порядка 7,5 млрд рублей.
Генеральный директор завода Сергей Ляшенко проинформировал генерального директора ОСК Андрея Пучкова о темпах реализации программы модернизации, включающей в себя капитальный ремонт существующей инфраструктуры, строительство новых объектов, обновление парка технологического оборудования и применение цифровых технологий производства.
С начала реализации программы на заводе внедрен роботизированный комплекс для сварки узлов судового набора, продолжается поставка современного оборудования, проведен капитальный ремонт зданий и сооружений первой очереди. Следующим этапом модернизации предусмотрен ввод новых линий лазерной резки металла, развитие автоматизированной сварки, строительство окрасочной камеры для крупных блоков и реконструкция достроечной набережной завода.
«Модернизация “Красного Сормова” должна работать на решение главной задачи – выход на серийное строительство судов в количестве до 20 единиц в год. Важно синхронизировать обновление производственной базы с текущей программой строительства, обеспечить четкое планирование и контроль на всех этапах работы. Это создаст основу для перехода предприятия к потоковому крупноблочному строительству судов, в первую очередь унифицированной “Платформы №1”», – отметил генеральный директор ОСК Андрей Пучков.
Одним из направлений модернизации завода ОСК «Красное Сормово» является внедрение платформы «Цифровое судостроительное производство», которая позволяет в онлайн-режиме контролировать полный производственный цикл от учета портфеля заказов до управления качеством и отклонениями от производственных графиков. Как сообщил генеральный директор Сергей Ляшенко, решения, заложенные в системе, уже применяются на заводе: реализована технологическая подготовка производства, позаказное планирование, 100% сменно-суточных заданий фиксируются мастерами в цехах с помощью цифровых инструментов. Это обеспечивает позаказную прослеживаемость материальных и трудовых затрат, а синхронизация производственных планов с графиками закупок позволяет актуализировать снабжение на основе фактических поставок, оптимизировать затраты и снижать производственные потери.
