
Главная особенность принтера – всеракурсный робот-манипулятор. Он позволяет создавать изделия сложной конструкции и различных форм в условиях вакуума. Это идеальная среда для получения сплавов, обладающих повышенной прочностью.
В качестве материала принтер использует специальную проволоку из жаропрочных сталей, титана и алюминиевых сплавов. Материал подается в рабочую вакуумную камеру, в которой деталь "выращивается" с помощью электронно-лучевой сплавки. Это наиболее эффективный метод соединения металлов в условиях вакуума.
"Изделия, изготовленные в вакууме, обладают повышенными прочностными характеристиками. Например, предел прочности нержавеющей стали возрастает до 16%. Кроме того, технология печати методом электронно-лучевой плавки позволяет изготавливать детали практически любой сложности, в том числе изделия размером всего 0,2 мм. Новый принтер предназначен для научных исследований, а также тестирования новых технологических решений для авиационной и космической индустрии. Мы планируем изготовить первый опытный образец вакуумного 3D-принтера уже в этом году", – сказал заместитель генерального директора Ростеха Александр Назаров.
Проект реализуется НИТИ "Прогресс" (под управлением компании "РТ-Капитал" Госкорпорации Ростех) совместно с Пермским национальным исследовательским политехническим университетом (ПНИПУ).
Источник информации
Отрасли
Компании