По итогам 2024 года наибольшим спросом со стороны железнодорожных предприятий пользовались три технологических решения в области металлообработки. Такие данные приводит завод «КОМАКС», российский производитель оборудования для подготовки металлических поверхностей.

Рейтинг был составлен на основе объёма поставок и запросов со стороны депо, ремонтных предприятий и вагоностроительных заводов.

1. Камеры дробеструйной очистки.
Используются для удаления ржавчины, окалины и старых покрытий перед окраской. Такая обработка обеспечивает необходимую шероховатость поверхности и улучшает сцепление защитного слоя с металлом.

2. Окрасочно-сушильные камеры.
Позволяют равномерно наносить и отверждать защитные составы на кузовах вагонов и других элементах подвижного состава. Это особенно актуально при капитальном ремонте и модернизации, где требуется соблюдение технологических стандартов и устойчивость к внешним воздействиям.

3. Автоматизированные роботизированные комплексы.
Разработанные с учётом опыта авиастроения, они применяются для высокоточной дробеструйной обработки деталей из алюминия и титановых сплавов. Основное преимущество — стабильное качество и снижение влияния человеческого фактора при работе с крупногабаритными или сложнопрофильными изделиями.

Как отмечает Павел Кощеев, технический директор ООО «КОМАКС», подобное оборудование внедряется на тех площадках, где важны срок службы изделий, снижение затрат на ремонт и защита конструкций от коррозии в условиях эксплуатации под открытым небом.

Предприятия, обслуживающие подвижной состав, продолжают процесс перехода к более автоматизированным и устойчивым технологическим решениям. Это позволяет не только оптимизировать производственные процессы, но и повысить надёжность самой инфраструктуры железнодорожного транспорта.