В современных условиях производство мебели является весьма перспективным направлением бизнеса. Спрос на качественную мебельную продукцию остается высоким на протяжении многих лет, и несмотря на обилие продавцов на рынке, покупательский сегмент найдется для любого предприятия. Безусловно качество изготавливаемой продукции напрямую зависит от качества оборудования, на котором работает производитель мебели. Поэтому первичной задачей при открытии мебельного предприятия стоит оснащение производства качественным техническим парком.

Выход техники из строя – нежелательное явление по умолчанию, поэтому каждый владелец заинтересован в том, чтобы она служила как можно дольше. Глобальный рост себестоимости производства, перебои с логистикой и высокий спрос на комплектующие привел к тому, что приобретать новую технику становится сложнее, в том числе и по финансовым соображениям, поэтому вопрос ухода и технического обслуживания теперь обретает еще большую актуальность. О неисправностях и мерах по их предотвращению рассказывает Антон Веремчук, менеджер по продукту в категории землеройной техники John Deere.

Проблема износа и старения городской инфраструктуры электроосвещения является одним из серьезнейших рисков для бесперебойной и надежной работы электросетевого комплекса РФ. Большинство объектов не обновлялись с советских времен. И эта проблема признается на самом высоком уровне. Проект Министерства энергетики по развитию энергетической стратегии на период до 2035 года определяет основным внутренним вызовом ТЭК России именно необходимость его глубокой и всесторонней модернизации и преодоления износа инфраструктуры.

Для гидроразрыва пласта в уплотнительных манжетах пакеров применяются эластомерные материалы. Но с использованием новых технологий бурения и интенсификации добычи нефти, к ним начали предъявлять повышенные требования: теплостойкость до +125° C, устойчивость к агрессивным воздействиям — содержание сероводорода до 6% и эксплуатация при постоянном рабочем давлении до 70 МПа. Это значит, что традиционные эластомерные композиции и технологии их переработки не всегда актуальны в производстве таких изделий.

Современные тенденции металлообработки диктуют необходимость эксплуатации станков с числовым программным управлением на более высоких скоростях резания и подачи. Это крайне важно для сохранения конкурентоспособности на мировом рынке. Кроме того, сегодня широко используются трудные для обработки материалы, а значит критически важно внедрение современных технологии резания, в частности, режущего инструмента с большой линейкой, а также соответствующих методов программирования.

Для предприятий ОПК и машиностроения с проектным типом деятельности важно, чтобы контур ERP-систем охватывал управление проектами НИОКР. Портфель заказов таких машиностроительных предприятий, конструкторских бюро и научно-исследовательских институтов часто включает сотни проектов, в том числе - стратегически важные гособоронзаказы. На что важно обратить внимание при автоматизации управления проектами НИОКР с учетом отраслевой специфики, рассказали разработчики системы "Парус", которую используют ведущие предприятия российского ОПК.

2020 год стал сложным для многих, и в том числе с новыми вызовами столкнулся рынок сервисных услуг. О том, что помогло преодолеть эти вызовы и в каком направлении сегодня развивается сегмент сервиса, рассказывает Алексей Шаронов, менеджер по поддержке продукции и клиентов John Deere в России и СНГ.

Собираясь пополнить станочный парк токарным оборудованием, важно не ошибиться с выбором. Для этого необходимо учесть экономические аспекты и технические параметры, расчетную себестоимость изделий, требуемую площадь под станок и многое другое. Доступный ассортимент обширен и запутаться в нем немудрено: разные производители предлагают свой модельный ряд с оригинальными отличиями, комплектацией, дополнительными опциями и оснасткой. Но есть общие, рациональные и проверенные практикой подходы. Рассмотрим их подробнее.

Аддитивные технологии (далее АТ) — это наглядная иллюстрация современных достижений прогресса, сейчас АТ являются одними из активно развивающихся. Как показывает практика, применение АТ приводит к серьезному снижению себестоимости производства различных товаров: уменьшается расход материалов (растет КИМ), становится доступным выпуск совершенно новых деталей (причем более сложных).

Почему мы уделяем правильности установки и закрепления станка на фундаменте такое большое внимание, посвящая этому отдельную обширную статью? Причина следующая: то, как станок смонтирован на месте постоянной эксплуатации во многом определяет качество работы и его технико-экономические показатели в дальнейшем.